[实用新型]一种快拆式的脱硝催化剂挤出机套筒

说明书

本实用新型公开了一种快拆式的脱硝催化剂挤出机套筒，包括楔形筒身以及与筒身相匹配的楔形内衬，所述筒身与内衬同心异向；所述内衬内壁周圈沿挤出机挤出方向均匀设置若干凸条，相邻凸条之间形成截面为倒梯形的第一导流槽，所述第一导流槽内插设筋条，本套筒结构科学、拆分方便、能够调整导流槽深度。

技术领域

本实用新型涉及挤出机套筒领域，尤其涉及一种快拆式的脱硝催化剂挤出机套筒。

背景技术

现有挤出机（参考图4）筒体有多个套筒（30）利用法兰（31）连接拼接而成，而套筒（30）内壁设置的导流槽的深度与挤出机内螺杆之间的距离决定了挤出压力，现有的挤出机导流槽直接设置在套筒内壁，因此为了应对挤出压力变化较大的挤出条件，需要频繁的整体更换不同导流槽深度的挤出机套筒，增加了设备使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服背景技术的缺陷，提供一种结构科学、拆分方便、能够调整导流槽深度的一种快拆式的脱硝催化剂挤出机套筒。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种快拆式的脱硝催化剂挤出机套筒，包括楔形筒身以及与筒身相匹配的楔形内衬，所述筒身与内衬同心异向；所述内衬内壁周圈沿挤出机挤出方向均匀设置若干凸条，相邻凸条之间形成截面为倒梯形的第一导流槽，所述第一导流槽内插设筋条。

作为优选，一个所述第一导流槽内设置定位缺口，所述定位缺口内设置定位键，所述定位键的截面形状与筋条相同。

作为优选，所述筋条的截面形状为梯形，所述筋条的高度大于第一导流槽的深度，插设筋条后相邻两根筋条之间形成截面为倒梯形的第二导流槽。

本实用新型的有益效果是：

第一：楔形筒身和楔形内衬同心异向，实现快速安装拆卸；

第二：内衬上设置第一导流槽，第一导流槽内插设筋条，通过筋条的高度可调整第二导流槽的深度，从而应对挤出压力变化较大的挤出条件，无需整体更换套筒，节约成本；

第三：设置定位缺口，组装时起到定位作用，确保相邻的套筒之间第一导流槽的位置保持一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为插设筋条后本实用新型结构示意图。

图3为筒身与内衬同心异向安装示意图。

图4为现有挤出机结构示意图。

图中：10是筒身、20是内衬、21是凸条、22是第一导流槽、23是筋条、24是定位缺口、25是定位键、26是第二导流槽、30是套筒、31是法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种快拆式的脱硝催化剂挤出机套筒，包括楔形筒身10以及与筒身10相匹配的楔形内衬20，所述筒身10与内衬20同心异向；所述内衬20内壁周圈沿挤出机挤出方向均匀设置若干凸条21，相邻凸条21之间形成截面为倒梯形的第一导流槽22，所述第一导流槽内插设筋条23，所述筒身10与内衬20的安装方式参考图3。

作为优选，一个所述第一导流槽22内设置定位缺口24，所述定位缺口24内设置定位键25，所述定位键25的截面形状与筋条23相同。

作为优选，所述筋条23的截面形状为梯形，所述筋条23的高度大于第一导流槽22的深度，插设筋条23后相邻两根筋条23之间形成截面为倒梯形的第二导流槽26，通过筋条23的高度可调整第二导流槽26的深度，从而应对挤出压力变化较大的挤出条件，无需整体更换套筒，节约成本。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。