[实用新型]一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机

说明书

本实用新型涉及大型钢架焊接技术领域，公开了一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，所述焊机壳体的一侧固定有拉杆机构，所述焊机壳体的内侧位于逆变模块的外部嵌入设置有冷却机构，且焊机壳体的前后两侧对称开设有风窗，所述焊机壳体的上方位于中部位置处设置有风筒。本实用新型通过万向轮对气保焊机的移动支撑，在可调节拉杆机构的拉伸推动下，能够便于对气保焊机进行灵活移动使用，提高气保焊机的灵活移动性，降低工作人员的携带劳动强度，且在使用过程中，通过风筒与风窗的空气对流，在冷却机构的换热传导下，能够对气保焊机产生的机械热进行及时的排散处理，确保气保焊机长久、高效的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及大型钢架焊接技术领域，具体是一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机。

背景技术

气体保护焊机具有高效率，可使生产效率比手工电弧焊接高数倍、节电显著、生产成本低，可专门从事薄板及中厚板的焊接，焊接热影响区小、变形小、焊缝成形美观等优点，采用先进工艺生产制作，性能可靠过载能力强，适用于各种低碳钢，低合金钢的气体保护焊接，尤其是对于大型钢架焊接来说，气体保护焊机是大型钢架焊接的必备设备。

但是目前市场上关于大型钢架焊接用的气体保护焊机存在着一些缺点，传统的气保焊机机构较为单一，其灵活移动性不足，且在使用过程中，由于大型钢材体型较大，焊接时长较长，在长久焊接过程中，其内部机械热极易由于排散不及时而导致出现烧坏焊机的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，包括焊机壳体，所述焊机壳体的下方位于边角位置处对称设置有万向轮，且焊机壳体的一侧固定有拉杆机构，所述焊机壳体的另一侧从上至下依次嵌入设置有操控模块、接头模块，且焊机壳体的内侧设置有逆变模块，所述焊机壳体的内侧位于逆变模块的外部嵌入设置有冷却机构，且焊机壳体的前后两侧对称开设有风窗，所述焊机壳体的上方位于中部位置处设置有风筒；

所述拉杆机构包括固定在焊机壳体一侧的两组导轨架，所述导轨架的端面位于一侧位置处对称开设有调节通孔，且导轨架的端面位于另一侧位置处开设有导轨滑槽，所述导轨滑槽的内侧贯穿卡合有升降卡座，所述升降卡座的一侧开设有定位通孔，且升降卡座的内侧固定有伸缩拉杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括导流管，所述导流管的输入端口连接有第一冷却管，且导流管的输出端口连接有第二冷却管，所述第一冷却管的外侧对称套接固定有第一固定架，且第一冷却管的输入端口连接有冷量进口，所述第二冷却管的外侧对称套接固定有第二固定架，且第二冷却管的输出端口连接有热量出口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却管与第二冷却管均为U形结构，且第一冷却管与第二冷却管的U管数量均不少于五组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风筒的内侧设置有排气扇，且风筒的端口位置处卡合有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风窗的数量不少于三组，且风窗之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降卡座的外径与导轨滑槽的导轨内径相适配，所述伸缩拉杆与导轨架通过升降卡座和导轨滑槽卡合滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节通孔的数量不少于十五组，且调节通孔与定位通孔相互一一对应，所述调节通孔与定位通孔的内侧均配套有定位插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：