[实用新型]一种回转窑

说明书

一种回转窑，属于连续式回转窑技术领域。由于冷却或筛分装置均形状复杂，互不匹配，单纯的将回转窑、冷却、筛分装置连接回转窑占地面积大，连接困难，物料在回转窑中加热或冷却不充分，影响产品质量，并且设备结构复杂，制造困难，成本高。本实用新型包括筛筒、出料筒、冷却筒与加热筒，筛筒、出料筒、冷却筒与加热筒依次连接；冷却筒与加热筒之间设有隔热挡墙，隔热挡墙上环形布设有多个出料口；出料筒直径小于冷却筒，冷却筒靠近出料筒一端的内壁上设有挖料装置，出料筒内壁设有螺旋叶片，螺旋叶片连接挖料装置。各部分连接紧凑，结构简单，制造成本低，能充分保证物料的冷却、加热时间。

技术领域

一种回转窑，属于连续式回转窑技术领域。

背景技术

目前回转窑在红土镍矿冶炼、氧化铝行业、水泥行业有着广泛的应用。回转窑主要作用主要是加热物料，使物料在在高温下发生物理或化学反应，物料经过高温反应后一般经过专用冷却机、筛分机等进行后续处理，但实际生产过程中能耗较高，建设投资较高，仍存在部分问题需要优化解决。其中之一传统回转窑功能单一仅具备加热功能，功能单一，生产效率较低。

此外，由于冷却或筛分装置均形状复杂，互不匹配，单纯的将回转窑、冷却、筛分装置连接，势必导致占地面积大；并且在连通状态下热源与冷却装置极易出现热交换，影响加热与冷却效率；此外，不同的装置之间接口并不统一，连通操作困难，连通后物料在各设备之间移动时可能出现难以行进，或未充分受热或受冷即进入下一环节，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种同时具备加热、冷却与筛分功能，并且各功能段连通结构简单，制造成本低，能够保证物料在加热或冷却工艺充分加工的回转窑。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种回转窑，其特征在于：包括筛筒、出料筒、冷却筒与加热筒，筛筒、出料筒、冷却筒与加热筒依次连接；冷却筒与加热筒之间设有隔热挡墙，隔热挡墙上环形布设有多个出料口；出料筒直径小于冷却筒，冷却筒靠近出料筒一端的内壁上设有挖料装置，挖料装置连接至出料筒的内部，出料筒内壁设有螺旋叶片。

待加工物料从加热筒远离冷却筒的一端进入加热筒内，并因加热筒倾斜而滚动至隔热挡墙处停止，伴随加热筒内物料积聚，隔热挡墙前的料堆高度逐渐到达出料口，能够从出料口进入冷却筒；虽然新加入的物料会堆积到料堆上方，但由于回转窑的转动特性，隔热挡墙前的料堆随回转窑出现翻滚现象，新进入的物料在向隔热挡墙靠近的过程中会优先被翻滚的料堆盖至底部，而底部物料在到达隔热挡墙后被翻至上层从出料口进入冷却筒；物料在冷却筒内经过水冷或风冷后经过挖料装置进入出料筒，由于出料筒直径小于冷却筒，进入冷却筒的物料不会直接进入出料筒而被排出，而是积聚在冷却筒靠近出料筒的一端；挖料装置优选为料斗、螺旋叶片等可盛料装置，内壁上的挖料装置随冷却筒转动至底部将挖起盛装部分积攒的物料，随转动至上方时被倒入出料筒内进入筛筒；筛筒则利用不同的筛孔直接筛分各种粒径的物料。

本实用新型是利用了设置隔热挡墙的方式隔离冷却筒与加热筒，相当于在回转窑内利用隔热挡墙分成两区域，结构与制造工艺简单。利用回转窑加热筒的长度与旋转特性，配合出料口，保证物料在加热筒内的滞留时间，保证产品质量；利用挖料装置配合较小直径的出料筒，保证了物料在冷却筒内的滞留时间，保证充分冷却；冷却装置、加热装置与筛分装置之间连接方式简单，整体结构制造成本低，效果好。

优选的，所述的筛筒外设有筛筒罩，筛筒罩底部设有放料口。

筛分工艺与外界隔离，避免污染环境保证筛分效果，利用不同出料口区分不同口径物料。

进一步优选的，所述的筛筒上依次设有多组筛孔，多组筛孔的直径沿远离出料筒的方向逐渐增大。

依次筛选不同直径物料。

进一步优选的，所述的多组筛孔分别对应多组放料口。

进一步优选的，所述的筛筒罩连接补偿器后，通过密封装置与出料筒转动连接。