[实用新型]一种钢板折弯机

说明书

一种钢板折弯机，包括底架、竖向支架和安置在竖向支架顶部的钢板折压机构，钢板折压机构上设置有液压缸，液压缸的伸缩端安置有折压板；底架的顶部设置有与钢板折压机构相对应的第一滚柱和第二滚柱，第一滚柱和第二滚柱的侧壁均设置有挤压平面，第一滚柱端部的被动齿轮与第二滚柱端部的主动齿轮啮合，第二滚柱上安置有翻折撑板，翻折撑板的下表面与底架的前侧之间设置有伸缩推杆。该钢板折弯机可有效保证钢板整体的外形的完整性，同时还可有效保证其弯折部的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板折弯机，尤其涉及一种大面积钢板的折弯机，属于钢板折弯设备技术领域。

背景技术

数控折弯机在弯曲板料的过程中有快速下行、慢速下行、保压等待、快速上行等动作，形成板料在弯曲过程中沿模具口部翻转，故在板料弯曲的过程中需要对板料进行扶持。由于板料比较重，板料在折弯形变的过程中，极易产生猛烈的震动，在人工对折弯板料进行扶持时，不仅劳动强度大，而且折弯板料容易对人身造成重大的伤害。另外，现有折弯机通常都是通过更换上下模具来实现对多种工件进行折弯的，不仅费时费力，还需要采用大容量储存箱来存放不同规格的模具，存在折弯机配件繁多、存放搬运不便的等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的钢板折弯机，该钢板折弯机在下压钢板的同时，其下部的伸缩推杆也同时推动翻折撑板上翘，一方面可对钢板的主体部分进行支撑，避免钢板翻折变形，另一方面，翻折撑板上翘的过程还会带动第一滚柱和第二滚柱发生相向转动，其下模的角度是随着钢板的折弯程度而逐步变化的，其整个过程都可对板件进行良好的支撑，可有效避免下模夹角过小、快速下压弯折导致的弯折部被切割的缺陷，该钢板折弯机可有效保证钢板整体的外形的完整性，同时还可有效保证其弯折部的质量，具有突出的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板折弯机，包括底架、竖向支架和安置在竖向支架顶部的钢板折压机构，钢板折压机构上设置有液压缸，液压缸的伸缩端安置有折压板；底架的顶部设置有与钢板折压机构相对应的第一滚柱和第二滚柱，第一滚柱和第二滚柱的侧壁均设置有挤压平面，第一滚柱和第二滚柱通过轴承以相互平行的形式安装在底架上，第一滚柱端部的被动齿轮与第二滚柱端部的主动齿轮啮合，第二滚柱上安置有翻折撑板，翻折撑板的上表面与第二滚柱的挤压平面处于同一平面，翻折撑板的下表面与底架的前侧之间设置有伸缩推杆；当翻折撑板呈水平布置时，第一滚柱上挤压平面与翻折撑板的上表面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，提供了一种钢板折弯机，该钢板折弯机在下压钢板的同时，其下部的伸缩推杆也同时推动翻折撑板上翘，一方面可对钢板的主体部分进行支撑，避免钢板翻折变形，另一方面，翻折撑板上翘的过程还会带动第一滚柱和第二滚柱发生相向转动，其下模的角度是随着钢板的折弯程度而逐步变化的，其整个过程都可对板件进行良好的支撑，可有效避免下模夹角过小、快速下压弯折导致的弯折部被切割的缺陷，该钢板折弯机可有效保证钢板整体的外形的完整性，同时还可有效保证其弯折部的质量。

本实用新型的进一步设置为：第一滚柱和第二滚柱的另一端安置着用于两挤压平面最小夹角的限位结构。

通过采用上述技术方案，提供了一种可随意调节下模具夹角的方案，该方案可提高弯折机的通用性，可有效避免现有技术中模具种类繁多，存放运输不便以及更换模具费时费力等缺陷。

本实用新型的进一步设置为：限位结构包括安置在第一滚柱上的限位凸轮块，限位凸轮块通过螺母固定在第一滚柱端部的轴向螺杆上，限位凸轮块与第二滚柱上的挤压平面相对应。

通过采用上述技术方案，提供了一种限位结构的具体方案。

本实用新型的进一步设置为，限位凸轮块与第一滚柱的端面之间设置有防旋转结构。

通过采用上述技术方案，使限位凸轮块具有了防旋转功能，提高了限位凸轮块限制角度的能力。