[实用新型]小料自动预混系统

说明书

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及小料自动预混系统。其技术方案包括：包括第一料仓、搅拌机与底板，底板的顶部安装有安装架，底板的顶部后端通过加固架安装有三组第一料仓，底板的顶部前端一侧通过加固架安装有两组第二料仓，底板的顶部一侧安装有搅拌机，底板的顶部另一侧安装有回收箱，回收箱的内部放置有吸附网，且吸附网的顶部安装有风机。本实用新型通过在底板的顶部另一侧安装有回收箱，利用回收箱内部风机的通电运行可产生强大吸力，可使装置排料时散发的灰尘通过管道进入回收箱的内部，而吸附网可将料尘进行截留，实现收集以便重复利用，避免小料浪费的同时可减少厂房空气中的料尘。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及小料自动预混系统。

背景技术

玻璃生产企业配料系统都需要将不同原料按一定比例混合，其中有些占比很少的原料，即行业内俗称的小料，因量太少无法单独精确计量给料，需要将其与另外的一种原料预先按比例混合好后再作为一个整体参与配料作业，此过程称为小料预混，以前小料预混均为人工完成，较为不便，为了优化混料过程，为此需要使用到小料自动预混系统。

经检索，专利公告号为CN204221998U公开一种自动混料系统，其结构包括：多组混料机组，以及控制所述混料机组工作的控制单元，所述混料机组包括至少两台混料机；所述混料机包括料罐，设置在料罐底部的出料口，以及设置在出料口处的控制阀门，所述控制阀门与所述控制单元电连接，并且在控制单元的控制下工作。

现有的小料自动预混系统存在的缺陷是：

1、在工作人员完成小料预混后，排出小料过程中，刚混合后的小料会大量弥散在空气中，在排出过程中对厂房的空气造成污染，并且工作人员无法对弥散的小料进行集中收集，不能降低小料的损耗，长久使用时会造成小料浪费；

2、目前使用的小料预混方式较为不便，通常为人工完成，而人工预混存在工人操作环境脏，劳动强度大、配比精度不稳定等缺点，不能满足厂房的生产需求，为此我们提出小料自动预混系统来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出小料自动预混系统。

本实用新型的技术方案：小料自动预混系统，包括第一料仓、搅拌机与底板，所述底板的顶部安装有安装架，所述底板的顶部后端通过加固架安装有三组第一料仓，所述底板的顶部前端一侧通过加固架安装有两组第二料仓，所述底板的顶部一侧安装有搅拌机，所述搅拌机的内部安装有隔音棉夹层，所述底板的顶部另一侧安装有回收箱，所述回收箱的内部放置有吸附网，且吸附网的顶部安装有风机，所述加固架的内部一侧安装有第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置的内部通过轴承安装有螺旋杆，所述第一螺旋输送装置的顶部安装有三组进料口，且第一螺旋输送装置的底部一侧安装有下料口，所述下料口的底部安装有第二电子称斗，且第二电子称斗的底部通过管道与搅拌机连接，所述加固架的内部另一侧安装有第二螺旋输送装置。

优选的，所述第一料仓的底部安装有第一下料斗，且第一下料斗的底部通过管道与进料口底部连接。

优选的，所述第二料仓的底部安装有第二下料斗，且第二下料斗的底部通过管道与第二螺旋输送装置的顶部连接。

优选的，所述第二螺旋输送装置的底部安装有第一电子称斗，且第一电子称斗的底部通过管道与搅拌机的顶部连接。

优选的，所述搅拌机的内部通过轴承安装有搅拌杆，且搅拌机的底部安装有出料口。

优选的，所述底板的底部安装有加固架，且加固架的底部两侧安装有两组脚垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：