[实用新型]一种热熔胶干式冷却造粒设备

说明书

本实用新型涉及热熔胶生产加工技术领域，且公开了一种热熔胶干式冷却造粒设备，所述加工机构包括加工箱，所述加工箱的内部设置有转筒，所述转筒的外壁设置有第一齿轮，所述转筒的底部铰接有桶盖，所述第二电机传动端的顶端连接有伸缩管，所述伸缩管的外壁设置有第一锥形齿轮，前侧所述螺纹管的右端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述伸缩管的外壁设置有轴承，本热熔胶干式冷却造粒设备通过向投放口的内部注入热熔胶，从而使热熔胶进入转筒的内部，通过启动第一电机即可使第二齿轮进行转动，通过第二齿轮与第一齿轮相啮合，从而使转筒进行转动，从而能够使热熔胶迅速冷却并凝固。

技术领域

本实用新型属于热熔胶生产加工技术领域，具体为一种热熔胶干式冷却造粒设备。

背景技术

热熔胶是一种具有可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度变化而变化，而化学性质不发生改变，且在常温下为固体，同时产品本身无毒无味，属于环保型化学产品，又具有粘合强度大、粘结速度快等优点，因此备受青睐，为便于热熔胶的包装、运输和保存，通常选择将其加工为颗粒状。

一般的热熔胶造粒方法是将高温的液态热熔胶制成相应条状然后进行冷却和切割，但现有设备的冷却过程大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，工序繁琐，生产过程需要投入大量人力，生产效率低且成本高，单次出胶条量较少，较难满足生产需要，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热熔胶干式冷却造粒设备，有效的解决了一般的热熔胶造粒方法是将高温的液态热熔胶制成相应条状然后进行冷却和切割，但现有设备的冷却过程大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，工序繁琐，生产过程需要投入大量人力，生产效率低且成本高，单次出胶条量较少，较难满足生产需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶干式冷却造粒设备，包括加工机构和输送机构，所述加工机构位于所述输送机构的顶部。

所述加工机构包括加工箱，所述加工箱的内部设置有转筒，所述转筒的外壁设置有第一齿轮，所述转筒的底部铰接有桶盖，所述加工箱的右侧连接有保护壳，所述保护壳内腔的上侧安装有第一电机，所述第一电机传动端的顶端连接有转杆，所述转杆的顶端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述加工箱内腔的两侧均设置有安装槽，两侧安装槽的内部均连接有螺纹管，两侧所述螺纹管的外壁均螺接有固定块，两侧所述固定块的相视端连接有处理网，所述保护壳内腔的底部安装有第二电机，所述第二电机传动端的顶端连接有伸缩管，所述伸缩管的外壁设置有第一锥形齿轮，前侧所述螺纹管的右端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述伸缩管的外壁设置有轴承。

优选的，所述加工箱的顶部设置有投放口，所述投放口的顶部铰接有投放盖。

优选的，所述桶盖的外壁设置有定位槽，所述加工箱的内部连接有转轴，所述转轴的外壁设置有定位板，所述加工箱的右侧设置有定位孔。

优选的，两侧所述螺纹管的外壁设置有第一皮带，两侧所述螺纹管的外壁设置有限位环，所述第一皮带位于所述限位环的左侧。

优选的，所述输送机构包括加工箱，所述加工箱内腔底部的两侧均连接有输送管，两侧所述输送管的外壁设置有第二皮带，前侧所述输送管的右端连接有第三锥形齿轮，所述伸缩管的外壁设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮相啮合。

优选的，所述轴承的外壁连接有把手，所述把手的一端位于所述保护壳的外壁。

优选的，所述加工箱底部的四端均连接有支撑脚，左侧所述支撑脚的左侧设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：