[实用新型]一种轧机窜辊油气润滑的给油装置

说明书

一种轧机窜辊油气润滑的给油装置，属于轧机轧辊轴承润滑设备技术领域，用于对中间辊轴承座进行润滑。其技术方案是：连接法兰安装在窜辊结构上，连接法兰的一端与油气进油管相连接，连接法兰的另一端与油气喷头相连接，油气喷头外周套装有橡胶套，橡胶套嵌装在压盖和中间辊底座的内孔中，压盖和中间辊底座相连接，油气喷头的前端与中间辊底座中心的喷管孔相对，中间辊底座与中间轴承座相连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够保证中间辊辊径磨损后油气润滑能够稳定进入中间辊轴承座中，避免了因油气润滑不到位导致的中间辊轴承座烧毁的事故，减少了维修难度和处理事故的时间，提高了维修工作效率，保障了生产顺利运行。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机的窜辊油气润滑的给油装置，属于轧机轧辊轴承润滑设备技术领域。

背景技术

油气润滑是一种新型的润滑技术，它与传统的油液流体润滑技术相比较具有无可比拟的优越性，尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点等工况条件恶劣的场合，其耗油量极其微小，润滑油利用率接近100%，是未来冷轧机轧辊轴承润滑的主趋势。轧机中间辊油气润滑分为公、母快速接头两个部分。其中快速接头母头安装在窜辊装置的轴承座上，公头安装在中间辊轴承座上。但是在使用中发现，换辊后经常出现公、母快速接头不能对正，导致油气不能正常供给至轴承座中，从而导致轧机中间辊轴承座烧毁的现象。

经过深入研究发现引起公、母快速接头不能正常结合的原因有以下几个：

1、由于中间辊轴承座滑轨铜垫板磨损造成辊子轴承座中母头的中心高度变化，导致公头不能顺利插入母头。

2、由于频繁更换中间辊，每根中间辊的辊头的磨损、加工不一致，导致每次窜辊耦合锁紧块锁紧的锁紧位置都会出现偏差。由于油气给油气的公母头的啮合量只有9毫米。一旦出现中间辊辊径磨损将会出现油气润滑公母头不能连通，从而容易导致轧辊轴承座不能进油气引起轧辊烧毁。

3、由于公头和母头之间的配合间隙较小，容错能力差，水平和垂直方向很小的位置误差就会导致公头与母头不能很好的结合，导致润滑失效。

有鉴于此，十分有必要对现有的窜辊装置的油气润滑快速接头装置进行改进，以期窜辊达到可靠的油气润滑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机窜辊油气润滑的给油装置，这种装置的位置误差容错能力大、密封良好，可以在中间辊换辊后进行可靠连接，在换辊完成后能够可靠输送油气至轴承座中。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轧机窜辊油气润滑的给油装置，它包括连接法兰、油气喷头、压盖、橡胶套、中间辊底座，连接法兰安装在窜辊结构上，连接法兰的一端与油气进油管相连接，连接法兰的另一端与油气喷头相连接，油气喷头外周套装有橡胶套，橡胶套嵌装在压盖和中间辊底座的内孔中，压盖和中间辊底座相连接，油气喷头的前端与中间辊底座中心的喷管孔相对，中间辊底座与中间轴承座相连接。

上述轧机窜辊油气润滑的给油装置，所述连接法兰由法兰盘、油气连接管组成，法兰盘圆周均布有法兰安装孔，油气连接管垂直连接在法兰盘中心孔的一侧，油气连接管的内孔有螺纹，油气进气管通过螺纹与油气连接管相连接，法兰盘中心孔的另一侧有螺纹，油气喷头的进气端螺纹与法兰盘中心孔通过螺纹相连接。

上述轧机窜辊油气润滑的给油装置，所述油气喷头由法兰连接管、喷管组成，法兰连接管的外壁上有螺纹与法兰盘中心孔的螺纹相匹配，法兰连接管的后端与法兰盘中心孔为螺纹连接，法兰连接管的前端与喷管的后端相连接，喷管的后端外周环绕有六角形螺帽，喷管的前端外周有倒角。

上述轧机窜辊油气润滑的给油装置，所述压盖为扁圆柱体，压盖的扁圆柱体圆周均布有压盖连接孔，压盖的扁圆柱体中心有压盖内孔，压盖内孔直径与油气喷头的喷管直径相匹配，压盖内孔的一侧有圆形的压盖凹槽，压盖凹槽的直径与橡胶套的外径相匹配。