[实用新型]一种能够减少外圆受力的T型装夹胎具

说明书

本实用新型涉及装夹胎具技术领域，公开了一种能够减少外圆受力的T型装夹胎具，底座的上方设置有连接环，连接环的上表面活动安装有压紧螺母，底座的内部安装有固定组件，固定组件包括电机，电机的输出端固接有主动齿轮，主动齿轮的外表面活动套接有传动皮带，主动齿轮的前后方均设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧固接有第一连接轴，第一连接轴的另一侧固接有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴的外表面均活动套接有连接块，连接块固接于限位板的下表面，通过固定组件可以依据不同的加工要求固定不同规格的放置组件，通过限位板夹紧加强环，可避免零件夹紧变形，通过放置组件可以对同外径不同高度的零件进行固定，提高装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及装夹胎具技术领域，具体是一种能够减少外圆受力的T型装夹胎具。

背景技术

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹，但是，在装夹过程中零件壁薄在夹紧力的作用下容易产生变形，当内孔在机床上磨削后得到一个圆柱孔，但松开卡爪取下零件后由于弹性恢复变成弧形三角形，从而达不到所要求的加工精度，且现有的装夹胎具大多不易固定不同规格的零件，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种能够减少外圆受力的T型装夹胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少外圆受力的T型装夹胎具，通过固定组件可以依据不同的加工要求固定不同规格的放置组件，通过限位板夹紧加强环可减少零件的外圆受力，进而避免零件夹紧变形，通过放置组件可以对同外径不同高度的零件进行固定，进一步提高装置的实用性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种能够减少外圆受力的T型装夹胎具，包括底座，所述底座的两侧面前后端均固接有安装块，底座的上表面两侧对称设置有限位板，底座的上方设置有连接环，连接环的上表面活动安装有压紧螺母，底座的内部安装有固定组件，固定组件包括电机，电机的输出端固接有主动齿轮，主动齿轮的外表面活动套接有传动皮带，主动齿轮的前后方均设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧固接有第一连接轴，第一连接轴的另一侧固接有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴的外表面均活动套接有连接块，连接块固接于限位板的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面设置有放置组件，放置组件包括加强环，加强环的内表面两侧均固接有固定板，加强环的内部活动安装有移动板，移动板固接于连接环的下表面，移动板的外表面等距活动套接有滚珠，滚珠的外表面一端设置有金属弹片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接轴和第二连接轴的外表面设置有反向螺纹，连接块的内表面设置有与第一连接轴相匹配的螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部设置有安装槽，主动齿轮、从动齿轮和传动皮带均位于安装槽内部，且传动皮带连接主动齿轮和从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的两侧面下端均固接有限位块，限位块活动安装于固定板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的外表面等距设置有限位槽，滚珠位于限位槽的内部，且金属弹片的另一端固接于限位槽的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强环的内表面等距设置有凹槽，凹槽的大小与滚珠相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的外表面贴合加强环的内表面，且移动板位于两个固定板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定组件可以依据不同的加工要求固定不同规格的放置组件，进而提高装置的工作效率，通过限位板夹紧加强环，不直接夹持零件，可减少零件的外圆受力，进而避免零件夹紧变形；