[实用新型]一种陶瓷烧制用湿式球磨装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷烧制用湿式球磨装置，包括底架、筒体以及侧环，所述底架的顶部安装有驱动电机，并在驱动电机的输出轴上安装传动辊，所述筒体的内壁与传动辊连接，所述筒体的内部通过弹簧连接有多组内挡片，相邻两组所述内挡片之间通过弹性带连接，并在筒体的内壁安装电磁板。本实用新型所述的一种陶瓷烧制用湿式球磨装置，一是通过在筒体的内壁安装内挡片，并在筒体的内部设置与内挡片对应的电磁板，能够在对原料进行粉碎时，为原料施加推力，使得原料的下坠力增加，从而提高原料破碎的效率；二是通过在底架的内部安装伸缩杆，并在伸缩杆的端部安装配重块，能够在装置使用时，调整装置的重心，从而提高装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及球磨技术领域，特别涉及一种陶瓷烧制用湿式球磨装置。

背景技术

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨；

工作原理：电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，被粉碎的矿石经排料部分排出筒外，排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨，供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出；

目前，现有的陶瓷烧制用湿式球磨装置在使用时，由于原料只能在重力的作用下，产生抛落和泻落，原料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，因此需要将原料提升一定高度才能使其产生抛落和泻落，但是由于筒体的体积有限，使得原料所能提升的高度（与筒体的直径相关）有限，导致原料的冲击力固定，当需要提高原料的粉碎效果时，只能通过使用体积更大的筒体才能实现，严重影响装置的正常使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷烧制用湿式球磨装置，解决上述背景技术中存在的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷烧制用湿式球磨装置，包括底架的顶部安装有呈圆筒状的筒体，且筒体的两端通过轴承连接有侧环，所述底架的顶部安装有用于驱动筒体旋转的驱动电机，并在驱动电机的输出轴上安装传动辊，且传动辊贯穿筒体，所述筒体的内壁与传动辊的外壁连接，其中，

所述筒体的内部通过弹簧连接有多组内挡片，且多组内挡片呈圆周阵列排布在筒体的内壁，相邻两组所述内挡片之间通过设置弹性带连接，并在筒体的内壁安装电磁板，且电磁板与内挡片一一对应。

优选的，所述底架的顶部安装有多组支架，且支架与传动辊的外壁之间通过轴承连接。

优选的，所述侧环与底架固定连接，且其中一组侧环的外壁安装有进料漏斗，另一组侧环的外壁安装有出料漏斗，所述进料漏斗和出料漏斗均与筒体的内部连通。

通过将侧环与底架固定连接，且其中一组侧环的外壁安装有进料漏斗，另一组侧环的外壁安装有出料漏斗，能够将需要粉碎的原料输送筒体的内部，再将粉碎后的原料排出。

优选的，所述筒体的两端边缘位置均安装有铜片，且铜片通过导线与安装在电磁板内部的电磁线圈连接。

通过在筒体的两端边缘位置均安装有铜片，且铜片通过导线与安装在电磁板内部的电磁线圈连接，能够通过铜片对电磁板通电，使其产生磁性，对位于电磁板上方的内挡片进行吸引，使其向电磁板方向移动，内挡板挤压其后的弹簧，开始蓄力，方便后续的释放，为原料提供一定的初始动能，从而加大原料之间碰撞的力度，使得原料能够充分碰撞，加快原料的粉碎效率。