[实用新型]一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构

说明书

本实用新型公开了一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构，包括底座和竖板，所述竖板分别固定连接在底座顶部的两侧。该用于面料生产流程的自动打捆包装机构通过固定筒分别固定连接在底座前端的两侧，将面料的端部依次穿过两组输送辊并固定在打捆轴上，驱动电机驱动打捆轴转动对面料进行收卷打捆包装，此时压辊会将收卷在打捆轴外部的面料压紧，并随着面料厚度的增加，压辊会逐渐推动伸缩轴向固定筒的内部收缩，这样可以保证压辊始终都能对收卷打捆在打捆轴外部的面料进行压紧，从而可以避免面料的收卷打捆的过程中出现褶皱，保证面料自动收卷打捆包装的成功，解决的是打捆包装的过程中面料容易出现褶皱的问题。

技术领域

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构。

背景技术

在面料的生产流程中，打捆包装是最后一道工序，打捆包装的质量非常重要，其能够直接决定面料向外销售时的展示效果，目前用于面料生产流程的自动打捆包装机构存在以下问题和缺陷：打捆包装的过程中面料容易出现褶皱，导致打捆包装失败；不方便对不同规格的面料进行限位，导致面料打捆包装的整齐度较差；不具有对面料表面附着的杂质清理的功能，功能性不足，现针对上述问题对一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构，以解决上述背景技术中提出打捆包装的过程中面料容易出现褶皱，导致打捆包装失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面料生产流程的自动打捆包装机构，包括底座和竖板，所述竖板分别固定连接在底座顶部的两侧，所述竖板的一侧之间活动连接有打捆轴，所述打捆轴外部的两侧分别设置有可调式限位结构，所述可调式限位结构包括限位板、固定套、锁定螺栓和预留孔，所述竖板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与打捆轴的一侧固定连接，所述竖板一侧的顶端之间活动安装有两组输送辊，且两组输送辊的前端设置有表面除杂机构，所述表面除杂机构包括除杂罩、三通风管、过滤箱、风机和滤芯，所述打捆轴的底端设置有防皱压紧结构，所述防皱压紧结构包括固定筒、伸缩轴、弹簧和压辊。

优选的，所述固定筒分别固定连接在底座前端的两侧，所述固定筒内部的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴顶端的一侧之间活动连接有压辊。

优选的，所述伸缩轴的底端滑动嵌在固定筒的内部，所述伸缩轴在固定筒的内部构成伸缩结构。

优选的，所述固定套分别套接在打捆轴外部的两侧，所述固定套的一侧固定连接有限位板，所述打捆轴的两侧分别开设有三组预留孔，所述固定套与预留孔的内部之间贯穿有锁定螺栓。

优选的，所述限位板关于打捆轴的垂直中心对称设置，所述打捆轴两侧开设的三组预留孔呈等间距排列。

优选的，所述除杂罩设置在两组输送辊之间的前端，所述过滤箱固定连接在竖板的一侧，所述过滤箱内部的底端固定连接有滤芯，所述过滤箱的底端固定安装有风机，所述过滤箱前端的顶部固定连接有三通风管，所述三通风管的另外两端分别与除杂罩前端的两侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于面料生产流程的自动打捆包装机构不仅实现了打捆包装的过程中面料不容易出现褶皱，保证打捆包装的成功，实现了方便对不同规格的面料进行限位，提高面料打捆包装的整齐度，而且实现了具有对面料表面附着的杂质清理的功能，功能性较足；

(1)通过固定筒分别固定连接在底座前端的两侧，固定筒内部的底端固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有伸缩轴，伸缩轴顶端的一侧之间活动连接有压辊，在使用时，将面料的端部依次穿过两组输送辊并固定在打捆轴上，然后启动驱动电机，驱动电机驱动打捆轴转动对面料进行收卷打捆包装，此时压辊会将收卷在打捆轴外部的面料压紧，并随着面料厚度的增加，压辊会逐渐推动伸缩轴向固定筒的内部收缩，这样可以保证压辊始终都能对收卷打捆在打捆轴外部的面料进行压紧，从而可以避免面料的收卷打捆的过程中出现褶皱，保证面料自动收卷打捆包装的成功；