[实用新型]一种粉末冶金轴套等静压成型模具

说明书

一种粉末冶金轴套等静压成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术密封效果差，造成漏水，导致原料粉废弃以及胶套会受到铁线的多次紧固挤压而损坏，增加了生产成本和生产效率低的问题，特征是在内芯第三节圆柱体上加工有第二螺纹，在内芯第四节加工有第一锥面；在第二螺纹上螺纹连接有压紧螺母，在外套第二节上端外径加工有第五螺纹，在外套第二节上端内径加工有第三锥面，在外套第二节上端外径加工的第五螺纹螺纹连接有压盖，有益效果是，提高了胶套与模具内芯和端面的密封效果，有效地避免了渗漏的发生，从而避免贵重粉末的废弃，节约了生产成本，提高了胶套的使用寿命，减少了生产工时，加快了生产节拍，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金成型模具技术领域，特别涉及一种粉末冶金轴套等静压成型模具。

背景技术

等静压成型是粉末冶金工艺中重要的一种成型方式，其中冷等静压制是在室温下压制，液体为压力的传递媒介，即将粉体装入弹性模具内，再将弹性模具置于钢体密封容器内，用高压泵将液体压入容器，利用液体均匀传递压力的特性，使弹性模具内的粉末体均匀受压。因此，冷等静压制压的坯体密度高且均匀，力学性能好，适于对尺寸大且形状复杂的坯体进行压制。

现有技术中，粉末冶金轴套的冷等静压模具，胶套与模具内芯和端面采用铁线密封，由于铁线密封为线密封，密封效果不好，经常造成漏水的情况，会导致原料粉需要二次加工或原料粉直接废弃的情况；同时，由于生产过程中每压一个坯料都需要更换和紧固一次铁线，胶套会受到铁线的多次紧固挤压而损坏废弃，需要更换新的胶套，从而增加了生产成本；而且铁线密封方式安装和分解都比较繁琐，导致生产效率低，影响批量生产的效率，增加了生产工时。

申请号为CN201520838865.5的实用新型公开了一种等静压成型模具保型装置，该实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对型腔稳定保型的等静压成型模具保型装置，为实现上述目的，该实用新型主要是提供了一种等静压成型模具保型装置，包括有等静压成型模具的模具体，模具体包括带有内腔的弹性包套和位于弹性包套内腔的芯模，保型装置与模具体连接，其中，保型装置包括有在模具体同一轴侧同时与弹性包套的外壁、内壁和芯模相接触的支撑部。但是，该实用新型仅解决了轴端定位的技术问题，没有解决胶套与模具内芯和端面的密封问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供即可以提高胶套与模具内芯和端面的密封效果，同时也可以解决原有结构对胶套造成的损害的问题，降低生产成本，提高生产效率的一种粉末冶金轴套等静压成型模具。

本实用新型采用的技术方案包括内芯、外套、胶套和胶塞，所述内芯为五节阶梯形结构，在第三节圆柱体上加工有第二螺纹，在第四节加工有第一锥面；在第二螺纹上螺纹连接有压紧螺母，在所述外套第二节上端外径加工有第五螺纹，在外套第二节上端内径加工有第三锥面，在内芯的第一锥面与压紧螺母的第二锥面锥面之间安装胶套，胶套的上端外径与外套第二节上端内径加工的第三锥面贴合，在外套第二节上端外径加工的第五螺纹螺纹连接有压盖。

所述压紧螺母为圆环结构，在压紧螺母的圆环内径上部加工第二锥面，在圆环内径下部加工有第三螺纹，所述内芯与压紧螺母通过第二螺纹与第三螺纹螺纹连接，在压紧螺母的圆环外径加工有径向的紧固孔。

在所述压盖上端面安装有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过将原有两端铁线密封的结构改为上下锥面密封的结构，将原有的线密封结构改为面密封结构，通过对胶套的上部和下部的密封，以及工作时粉料与外套从内外两个方向将胶套压紧，对胶套起到支撑的作用，从而提高了胶套与模具内芯和端面的密封效果，有效地避免了渗漏的发生，避免了贵重粉末的废弃，节约了生产成本。

（2）本实用新型通过面密封的结构，解决了由于生产过程中每加工一个工件都需要更换和紧固一次铁线，胶套局部会受到铁线的多次紧固挤压而损坏废弃的问题，提高了胶套的使用寿命，降低了生产成本。