[实用新型]一种迷宫式塔接的离心风机

说明书

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种迷宫式塔接的离心风机，包括至少两个连接在叶轮前盖板内壁的上环形挡片和至少两个连接在进风口外壁的下环形挡片相互配合，构成迷宫式搭接。相邻两个上环形挡片的内径从前到后逐渐减小，相邻两个下环形挡片的外径从前到后对应逐渐增大。本实用新型搭接间隙呈迷宫式搭接，实现了易安装，提高了装配和加工效率；增大了加工误差，实现了易加工，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种迷宫式塔接的离心风机。

背景技术

风机内存在着许多间隙，而且间隙两端的压力不同，气体通过间隙从高压侧向低压侧泄漏。于是，从风机内获得一定能量的气体，并没有完全输送出去，而以损失的形式将能量损失掉。风机内的泄漏部位，因结构不同而异，一般发生在进风口与叶轮的搭接部位。搭接间隙越小，泄漏越少；搭接长度越长，泄漏越少，风机效率越高，噪音越低。

在生产过程中，装配后风机搭接间隙受制造方式影响较大。搭接部件采用机加工、精确定位，搭接间隙小，泄漏少，风机效率高，但加工成本高，加工时间长，不常采用。搭接部件采用压型、旋压、拼焊等方式加工，尺寸公差较大，搭接间隙大，泄漏量大，风机效率降低，但加工成本低，生产效率高，被广泛采用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的不足，提供一种迷宫式塔接的离心风机，泄露少，效率高，加工制造方便，加工成本低，安装维修方便，且极易实施普及。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种迷宫式塔接的离心风机，包括进风口、机壳、叶轮和电机，还包括至少两个连接在叶轮前盖板内壁的上环形挡片和至少两个连接在进风口外壁的下环形挡片相互配合，构成迷宫式搭接。

进一步地，相邻两个上环形挡片的内径从前到后逐渐减小，相邻两个下环形挡片的外径从前到后对应逐渐增大，且DaDaaDc；Da为第一个上环形挡片的内径，Dc为倒数第一个上环形挡片的内径，Daa为倒数第一个下环形挡片的外径。

进一步地，DbDaaDc，或者DaDaaDb；Db为中间的任一个上环形挡片的内径。

进一步地，所述相邻两个上环形挡片的轴向距离相等，且与相邻两个下环形挡片的轴向距离相等。

进一步地，所述上环形挡片的内径从前到后依次递减，所述下环形挡片的外径从前到后对应依次递增。

进一步地，搭接深度C的公差为0~15mm，搭接间隙A为0～5mm；进风口与叶轮的径向配合配合间隙B为3～5mm。

进一步地，第一个上环形挡片距离叶轮进口端面3～5mm，第一个下形挡片距离进风口出口端面3～5mm。

进一步地，所述上环形挡片与下环形挡片的个数对应相等，均为2~5个。

有益效果：本实用新型搭接间隙呈迷宫式搭接，其内的气流反复呈急收和急扩的变化，大大增加了泄漏阻力，减少了泄漏量，可有效减小气体绕过叶轮前盖板从搭接间隙泄漏，提高风机效率；搭接深度灵活，可调范围大，增大了装配误差，降低了搭接深度配合对风机的性能影响，实现了易安装，提高了装配和加工效率；增大了配合间隙的误差容忍度，增大了加工误差，实现了易加工，降低了加工成本。

附图说明

图1为搭接间隙局部放大结构示意图一；

图2为搭接间隙局部放大结构示意图二；

图3为搭接间隙局部放大结构示意图三；

图4为搭接间隙局部放大结构示意图四；

图5为本实用新型的整体结构示意图；

图中，进风口1，叶轮2，机壳3，电机4，叶轮前盖板5。

具体实施方式