[实用新型]喷涂机

说明书

本实用新型涉及一种喷涂机，包括机体，机体安装有驱动电机和隔膜泵，驱动电机通过传动机构驱动隔膜泵运动；隔膜泵包括泵体以及泵体内由隔膜片划分的泵室；隔膜片为中央部凹陷的碗状结构，隔膜片的周端部与泵体固定，隔膜片的中央部通过连杆与传动机构连接；传动机构带动连杆上下往复运动使隔膜片发生形变，以使泵室径向扩容或压缩。通过连杆直接驱动隔膜片往复鼓动实现吸料和压料，避免了现有技术中液压间接推动带来的压力二级转化传递产生的能量损耗，因而压力更大，保证喷涂质量。同时在机体内设置压力传感器，通过采集到的压力信息来控制驱动电机的运转，来实现驱动电机的无极调速和随开随停；放弃液压油的使用，节能环保。

【技术领域】

本实用新型涉及喷涂技术领域，特别涉及一种高压喷涂领域中的喷涂机。

【背景技术】

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，一般分为空气喷涂和无气喷涂。空气喷涂的原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动对吸入的涂料增压后输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在物体表面形成致密的涂层的设备。

区别于空气喷涂，无气喷涂是一种不需要借助压缩空气而对相应的涂料施加高压使涂料喷出时雾化的一种工艺。目前市面上采用无气喷涂方案的喷涂机存在两种结构：一种是柱塞结构喷涂机，利用多组密封圈与往复运动的柱塞杆形成磨擦密封副，实现高压密封，存在的缺陷是柱塞杆和密封件易磨损，更换维护频繁；另一种是隔膜结构喷涂机，利用活塞往复抽吸液压油，从而间接驱动隔膜往复鼓动，实现吸取涂料和排出涂料增压，存在的缺陷是容易进空气，如果泵体里进入空气，喷涂机工作的时候会出现吸不上料、初始吸力弱、喷涂间断等故障。而且由于采用液压油间接驱动，难以通过传感器实现变频无级调速，其电机也长期处于常开状态，能耗较高。

鉴于此，确有必要提供一种改进的喷涂机，以克服先前技术存在的缺陷。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提升耐用寿命且节能环保的喷涂机。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种喷涂机，包括机体，所述机体安装有驱动电机和隔膜泵，所述驱动电机通过传动机构驱动所述隔膜泵运动；所述隔膜泵包括泵体以及所述泵体内由隔膜片分隔成的泵室，源液吸入所述泵室内，加压后向外流出；所述隔膜片为中央部凹陷的碗状结构，所述隔膜片的周端部与所述泵体固定，所述隔膜片的中央部通过连杆与所述传动机构连接；所述传动机构带动所述连杆上下往复运动使所述隔膜片发生形变，以使所述泵室扩容或压缩。

进一步改进方案为：所述机体还安装有与所述隔膜泵连通的滤筒，所述滤筒内设置有压力传感器，用以采集压力信息传递至控制器组件，所述控制器组件电性连接于所述驱动电机，并根据采集到的压力信息，来控制所述驱动电机的运转。

进一步改进方案为：所述连杆为T形连杆，所述连杆一端与所述隔膜片一体注塑成型，所述连杆另一端连接所述传动机构。

进一步改进方案为：所述传动机构包括设置于所述驱动电机的输出端的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及与所述第二齿轮过盈连接的偏心轴，所述连杆通过轴承与所述偏心轴连接。

进一步改进方案为：所述连杆包括与所述隔膜片连接的上连杆以及与所述偏心轴连接的下连杆；所述下连杆具有大端和小端，所述下连杆的大端连接所述偏心轴，所述下连杆的小端顶部开孔，所述上连杆的底部穿设在所述开孔内通过销轴固定。

进一步改进方案为：所述下连杆的轴心、所述上连杆的轴心和所述隔膜片的重心均在同一条直线上。

进一步改进方案为：所述隔膜泵具有进液通道和出液通道，所述进液通道内设有进料单向阀，所述出液通道内设有压料单向阀；当所述隔膜片向扩容方向运动时，所述进料单向阀打开，所述压料单向阀关闭，源液经进液通道被吸入泵室；当所述隔膜片向压缩方向运动时，所述压料单向阀打开，所述进料单向阀关闭，源液经出液通道被排出泵室。