[实用新型]电热合金丝收线用润滑涂层结构

说明书

本实用新型涉及电热合金丝技术领域，具体为电热合金丝收线用润滑涂层结构，包括涂抹箱，所述涂抹箱内部的上端和下端均匀转动连接有匀料辊，且料筒顶端的中间位置处安装有料筒，所述料筒外壁的上端均匀设置有刻度线，且料筒内部底端的中间位置处安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有活塞，且料筒两侧的下端开设有落料口。该电热合金丝收线用润滑涂层结构，通过活塞向下运动使得石墨粉通过落料口和分流管流入涂抹箱内部，从而在不停机状态下实现封闭加料，提高工作的效率，同时通过驱动电机工作配合转杆和主动齿轮使得从动齿轮转动，最终带动匀料辊转动，使得电热合金丝表面被涂抹均匀，从而解决了不便于加料的问题。

技术领域

本实用新型涉及电热合金丝技术领域，具体为电热合金丝收线用润滑涂层结构。

背景技术

电热合金丝在生产过程中为了使得收线更为顺畅，往往需要在收线过程中进行润滑操作，使得电热合金丝表面润滑降低摩擦力，最终使得变形区更为顺畅，很好的保证了收线操作。

其中润滑有着专门的润滑涂层结构，但是如今的润滑涂层结构在工作时，不能很好的进行添加石墨粉，需要停止工作然后进行添加工作，较为麻烦，同时石墨粉涂抹也不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电热合金丝收线用润滑涂层结构，具备便于填料且涂抹均匀等优点，解决了一般电热合金丝收线用润滑涂层结构不便于加料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电热合金丝收线用润滑涂层结构，包括涂抹箱，所述涂抹箱内部的上端和下端均匀转动连接有匀料辊，且料筒顶端的中间位置处安装有料筒，所述料筒外壁的上端均匀设置有刻度线，且料筒内部底端的中间位置处安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有活塞，且料筒两侧的下端开设有落料口，所述落料口的一侧安装有贯穿涂抹箱的分流管。

所述涂抹箱一侧的上端和下端均设置有清理结构。

进一步，所述料筒内部的顶端设置有盖板，且盖板顶端的中间位置处安装有提手。

进一步，所述涂抹箱一端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转杆，所述转杆的外壁安装有主动齿轮，且主动齿轮上方和下方的匀料辊一端安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

进一步，所述清理结构包括安装板，所述安装板安装在涂抹箱一侧的上端和下端，且安装板相对的一侧均匀安装有弹簧，所述弹簧相对的一侧安装有海绵擦。

进一步，所述海绵擦的侧视形状为半圆形，且海绵擦相对一侧的中间位置处开设有半圆孔。

进一步，所述落料口与水平面的夹角为四十五度，且落料口的底端与分流管相连通。

进一步，所述活塞的直径等于料筒的内部直径，且活塞的顶端呈锥形。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该电热合金丝收线用润滑涂层结构，通过设置有盖板、气动伸缩杆、活塞、落料口、分流管、涂抹箱、驱动电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮和匀料辊，通过打开盖板将适量的石墨粉加入，然后通过气动伸缩杆工作带动活塞向下运动，最终使得石墨粉通过落料口和分流管流入涂抹箱内部，从而在不停机状态下实现封闭加料，提高工作的效率，同时通过驱动电机工作配合转杆和主动齿轮使得从动齿轮转动，最终带动匀料辊转动，使得电热合金丝表面被涂抹均匀，从而解决了不便于加料的问题。

2、该电热合金丝收线用润滑涂层结构，通过设置有半圆孔、弹簧和海绵擦，通过将电热合金丝穿在半圆孔之间，在弹簧的弹性作用下使得海绵擦将电热合金丝紧密贴合，通过海绵擦将电热合金丝外壁的将灰尘擦除，保证后续良好的润滑工作，从而解决了电热合金丝外壁存在灰尘影响润滑的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；