[实用新型]超高分子聚乙烯板材的成型设备

说明书

本实用新型属于成型设备技术领域，尤其为超高分子聚乙烯板材的成型设备，包括支撑框，所述支撑框的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑框的内部固定有水箱，所述水箱的顶部固定有水泵。本实用新型通过设置有支撑框、第一盘管、第二盘管、软管、水箱、第二液压缸、顶板、顶出杆和冷却组件，将热熔后的聚乙烯原料倒入模具后，通过水箱中的水在第一盘管和第二盘管的内部循环流动，从而能够对其进行快速冷却成型，通过设置有顶出杆和冷却组件，能够将冷却成型后的板材从下模本体的内部顶出，从而方便进行拿取，在板材顶出后的同时，冷却组件能够对其进行二次降温冷却。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为超高分子聚乙烯板材的成型设备。

背景技术

超高分子量聚乙烯主要指的是分子量100万以上的聚乙烯，它属于一种高分子化合物，因其综合了大部分塑料的优越性能，从而具有耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能等性能，目前超分子聚乙烯塑料的成型，多采用模具成型、挤压成型和注射成型等几种方式，其中模具成型因其结构简单、便于使用，从而被广泛使用，而模具成型一般通过与设备配合进行使用，在生产时，通过将热熔后的聚乙烯液体流入模具中，待其冷却后，从而生产出超高分子聚乙烯板材。

当超高分子聚乙烯在成型生产时，相对应就会用到成型设备，但是目前的成型设备在对聚乙烯板材进行冷却时，冷却效率较低，同时目前的成型设备当聚乙烯板材加工成型后，导致其在模具的内部，不方便进行取出，因此，我们提出了超高分子聚乙烯板材的成型设备来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超高分子聚乙烯板材的成型设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

超高分子聚乙烯板材的成型设备，包括支撑框，所述支撑框的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑框的内部固定有水箱，所述水箱的顶部固定有水泵，所述水泵抽水端管道的底端贯穿水箱的顶部并延伸至其内部，所述水泵的出水端连通固定有三通管，所述支撑框的内部固定有下模本体，所述下模本体的内部固定有第一盘管，所述第一盘管的出水端与水箱的一侧壁连通固定，所述支撑框的顶部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的顶出端贯穿支撑框的顶部固定有上模本体，所述上模本体的内部固定有第二盘管，所述第二盘管的进水端均连通固定有软管，所述软管一端与水箱的顶部连通固定，所述三通管的两个输出端口分别与第一盘管的进水端和第二盘管的进水端连通固定，所述三通管的另外两个输出端口分别与第一盘管的进水端和第二盘管进水端固定软管的另一端连通固定，所述下模本体的内部等距贯穿有顶出杆，所述支撑框的底部固定有U型板，所述U型板的内部固定有第二液压缸，所述第二液压缸的顶出端固定有顶板，所述顶出杆的底端均贯穿支撑框的底部内壁与顶板的顶部固定连接，所述支撑框的内部设置有冷却组件，所述水箱的顶部开设有进水口。

进一步地，所述冷却组件包括固定在支撑框底部上表面的两个支板，两个所述支板之间通过轴承转动连接有丝杆，其中一个所述支板的一侧设置有固定在支撑框底部上表面的第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有L型板，所述L型板的顶部通过轴承转动连接有两个转轴，所述转轴的底端均固定有风扇，所述L型板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个转轴的顶端固定连接，所述转轴的表面均固定有转动轮，两个转动轮通过皮带传动连接，两个所述支板之间固定有限位杆，所述L型板滑动连接在限位杆的表面。

进一步地，所述支撑框的顶部下表面固定有两个伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的底端均与上模本体的顶部固定连接。

进一步地，所述U型板的内部两侧壁均开设有滑槽，所述顶板的两侧壁均固定有与滑槽相适配的滑块。

进一步地，所述下模本体的内部均等距开设有与顶出杆相适配的圆形通槽。