[实用新型]一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置

说明书

本实用新型公开了一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，涉及折弯机技术领域，包括机台和折弯槽，所述机台上表面安装有壳体，所述壳体内侧顶部固定连接有隔板，所述隔板两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述丝杆贯穿壳体，且丝杆与壳体外壁衔接处安装有锁紧螺母，所述导向杆外壁安装有滑块，所述滑块下表面对称焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有金属槽，本实用新型滑块在移动时通过连接杆带动金属槽同步移动，从而使金属槽内侧的导向辊与工件的外壁处相抵接，对工件进行加紧定位，通在辅助定位装置的作用下，可防止工件在折弯过程中出现偏移的现象，保证了工件在折弯过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品成型技术领域，具体是涉及一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置。

背景技术

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。折弯机在塑料成型方面具有重要作用。

现有的折弯机斜线折弯机构在工作时主要存在以下缺点：现有的折弯机斜线折弯机构在对工件进行折弯时，主要通过人工手持工件对其进行定位，通过折弯机对工件进行折弯，由于人工手持定位的方式容易导致工件在折弯过程中出现偏移的现象，由于折弯时的稳定性不好，从而导致工件折弯的折弯效果达不到设计要求，为此，我们提出一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，本技术方案解决了现有的折弯机斜线折弯机构在工作时主要存在以下缺点：现有的折弯机斜线折弯机构在对工件进行折弯时，主要通过人工手持工件对其进行定位，通过折弯机对工件进行折弯，由于人工手持定位的方式容易导致工件在折弯过程中出现偏移的现象，由于折弯时的稳定性不好，从而导致工件折弯的折弯效果达不到设计要求的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，包括机台和折弯槽，所述机台上表面安装有壳体，所述壳体内侧顶部固定连接有隔板，所述隔板两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均焊接有导向杆，所述丝杆贯穿壳体，且丝杆与壳体外壁衔接处安装有锁紧螺母，所述导向杆外壁安装有滑块，所述滑块下表面对称焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有金属槽，所述金属槽内侧转动连接有导向辊，所述导向辊外壁包覆有胶皮，且胶皮表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆一端安装有手轮，且手轮位于壳体外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板两侧外壁中部均镶嵌有第一轴承，所述丝杆另一端焊接有光轴，且光轴与第一轴承内圈插接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体两侧外壁均对称焊接有安装耳，所述安装耳表面插接有螺栓，且螺栓贯穿安装耳与机台上表面相螺接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊等距设有多个，且多个所述导向辊两侧均设有第二轴承，所述第二轴承内圈与导向辊端头处插接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块外壁中部开设有螺纹孔，且螺纹孔两侧均开设有通孔，所述螺纹孔与丝杆相螺接，所述导向杆贯穿通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过人工将工件放置在机台上，然后将工件推送至壳体的内侧，通过人工驱动两个对称设置的丝杆转动，由于丝杆与滑块螺纹转动连接，而且导向杆贯穿滑块，当丝杆顺指针转动时，两个对称设置的滑块会配合导向杆相向移动，滑块在移动的同时，会通过连接杆带动金属槽同步移动，从而使金属槽内侧的导向辊与工件的外壁处相抵接，对工件进行加紧定位，推动工件到达折弯槽处时，导向辊可根据工件的移动进行转动，通在辅助定位装置的作用下，可防止工件在折弯过程中出现偏移的现象，保证了工件在折弯过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；