[实用新型]一种现浇保温模板支撑固定件及墙体结构

说明书

本实用新型提供了一种现浇保温模板支撑固定件及墙体结构，涉及建筑保温领域，采用的方案是：现浇保温模板支撑固定件包括支撑管，支撑管的中部设置有中间限位片，中间限位片与支撑管之间设置有加强筋，加强筋位于中间限位片的内侧，支撑管的外壁上设置有限位凸起，限位凸起环绕支撑管的外壁设置有多个，限位凸起沿支撑管的纵向方向设置。墙体结构包括保温模板、基层墙体以及上述的现浇保温模板支撑固定件，支撑管插入到保温模板，限位凸起卡入到保温模板中，支撑管上位于中间限位片内侧的部分以及中间限位片位于基层墙体中，基层墙体与保温模板复合在一起。实现在施工过程中对内侧的模板与外侧的保温模板进行稳定支撑限位的功能。

技术领域

本实用新型涉及建筑保温领域，尤其涉及一种现浇保温模板支撑固定件，另外还涉及一种墙体结构。

背景技术

目前，一部分建筑墙体施工是现场制作绑扎钢筋笼架，再将保温模板安装在钢筋笼架的外侧，内侧支竹胶模板或金属模板，外侧的保温模板和内侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场制作绑扎钢筋笼架及保温模板结构为一体，混凝土框架和剪力墙的外侧带保温，形成建筑外墙维护和保温体系。其中，外侧的保温模板和内侧的模板通常使用对拉螺栓连接进行限位和固定，对拉螺栓将内侧的模板和外侧的保温模板拉紧，内侧的模板和外侧的保温模板之间通过顶杆顶紧，也就是位于内侧的模板和外侧的保温模板之间形成的空腔中，其一端顶在外侧的保温模板上，另一端顶在内侧的模板上，形成的空腔用于浇注混凝土形成基层墙体。

但是，对拉螺栓和顶杆错开独立安装布置，对拉的点与对顶的点无法在同一处只能错位布置，对拉力和抵顶力小了固定不住保温模板和模板极易造成空腔尺寸变形或瘪了，对拉力和抵顶力大了对保温模板和模板产生扭矩较大也会造成二种模板变形导致空腔变形，且顶杆与模板之间的接触面积小，对模板起到的支撑作用较弱和易造成保温模板严重变形或破裂，且顶杆无固定限位设置，对模板相对位置极易滑移，在浇注混凝土时，由于从上往下浇注会形成较大的侧冲击，很容易造成顶杆位置的滑动或滑落，内侧的模板和外侧的保温模板位置偏移使得两者之间形成的空腔严重变形或瘪了，导致浇注形成的混凝土墙体不平整或严重跑胎变形影响结构承载力等严重质量问题。这便是现在有技术的现状。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种能够对内侧的模板和外侧的保温模板进行稳定支撑限位的现浇保温模板支撑固定件及墙体结构是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种现浇保温模板支撑固定件及墙体结构，实现在施工过程中对内侧的模板与外侧的保温模板进行稳定支撑限位的功能，使空腔不易变形，保证形成的基层墙体尺寸稳定。

一方面，本实用新型为提供了一种现浇保温模板支撑固定件，包括支撑管，所述支撑管的中部设置有中间限位片，所述中间限位片与支撑管之间设置有加强筋，所述加强筋位于中间限位片的内侧，所述中间限位片外侧的支撑管外壁上设置有限位凸起，所述限位凸起环绕支撑管的外壁上设置有多个，所述限位凸起沿支撑管的纵向方向设置。中间限位片外侧的支撑管安装在保温模板上，中间限位片对保温模板进行限位，限位凸起卡入到保温模板中对现浇保温模板支撑固定件位置固定，带有限位凸起安装固定非常方便，易于制造，限位凸起可在模具中与支撑管一体成型，节约制造成本的同时能够实现对保温模板的安装固定，使用时，支撑管的内侧端面顶在内侧的模板上，中间限位片顶在外侧的保温模板上，支撑管的通腔用于穿对拉螺栓，使得对拉点和对顶点位于同一轴线上无扭矩产生，增强支撑的稳定性；通过中间限位片并且在限位片和支撑管之间设置加强筋，一方面增大了与保温模板的接触面积，分散抵顶压力对保温模板的破坏，增强支撑功能，另一方面，保证中间限位片对保温模板的位置稳定，增强限位功能，实现对内侧的模板与外侧的保温模板进行稳定支撑限位的功能，此外，中间限位片外侧的支撑管安装在保温模板上，限位凸起卡入到保温模板中对现浇保温模板支撑固定件位置固定，上述功能使空腔不易变形，顺利浇注混凝土且保证形成的基层墙体的尺寸稳定可靠。