[实用新型]提高溶水气泡释放效率的气释系统

说明书

一种提高溶水气泡释放效率的气释系统，它包括污水槽、溶气回路和溶气释放器，通过溶气回路与污水槽的絮凝腔和混合腔连通，多个溶气释放器位于混合腔内与溶气回路连通，溶气释放器的排气管呈放射状分布，污水在混凝腔内搅拌后进入絮凝腔搅拌，再排入混合腔内，絮凝腔内产生的溶气通过溶气泵排入溶气罐内，经空气管网增压后进入溶气释放器，溶气释放器的排气管呈放射状分布排出溶气与混合腔内的水体混合，溶水气泡释放范围大，释放效率高，有利于提高混合效率，缩短混合时间，提高水处理效率。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种提高溶水气泡释放效率的气释系统。

背景技术

在化工领域，涉及到一种紫外线吸收剂的生产，生产中产生的废水需要经过处理，处理时需要添加絮凝剂和混凝剂，使污水中的有害物质与溶气混合，形成溶水气泡浮于水面，再对其进行分开处理，此过程中，如果溶水气泡释放效率过低，会降低混合效果，混合时间延长，水处理效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高溶水气泡释放效率的气释系统，采用溶气回路与污水槽的絮凝腔和混合腔连通，多个溶气释放器位于混合腔内与溶气回路连通，溶气释放器的排气管呈放射状分布，污水在混凝腔内搅拌后进入絮凝腔搅拌，再排入混合腔内，絮凝腔内产生的溶气通过溶气泵排入溶气罐内，经空气管网增压后进入溶气释放器，溶气释放器的排气管呈放射状分布排出溶气与混合腔内的水体混合，溶水气泡释放范围大，释放效率高，有利于提高混合效率，缩短混合时间，提高水处理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种提高溶水气泡释放效率的气释系统，它包括污水槽、溶气回路和溶气释放器；所述溶气回路与污水槽的絮凝腔和混合腔连通，多个溶气释放器位于混合腔内与溶气回路连通，絮凝腔一侧的溶气回路中设置有溶气泵，溶气释放器的排气管呈放射状分布。

所述污水槽为上侧开口的中空槽体，位于槽体一端设置相互连通的混凝腔和絮凝腔，位于槽体另一端设置混合腔。

所述混凝腔和絮凝腔内分别设置混凝搅拌机和絮凝搅拌机，絮凝腔通过管路与混合腔连通。

所述溶气回路中串联有溶气泵和溶气罐，溶气罐还与空气管网连接。

所述溶气释放器包括溶气盘配合的封盖，以及位于溶气盘外与其连通的排气管。

所述溶气盘中心设置锥形分流柱，锥形分流柱和排气管与溶气盘内的扇形隔腔连通，封盖上的气孔深入溶气盘内朝向锥形分流柱的锥顶。

本实用新型的主要有益效果在于：

采用将污水槽分成混凝腔、絮凝腔和混合腔，污水首先进入混凝腔内与混凝剂进行搅拌混合，再进入絮凝腔与絮凝剂搅拌混合，之后再排入混合腔内与溶气进行混合。

溶气回路的进气端靠近絮凝腔上部，在絮凝腔内产生的溶气通过溶气泵抽取至溶气罐内，与此同时，空气管网将压力空气排入溶气罐内提高其压力。

从溶气罐排出的压力溶气进入溶气释放器的溶气盘内，从锥形分流柱进行第一分流后再进入扇形隔腔，之后从扇形隔腔连通的排气管进入混合腔内与水体进行混合，溶气上浮的过程中与水体充分接触形成溶水汽包浮于混合腔上部。

溶气释放器外的多个排气管与扇形隔腔连通呈放射状分布，溶气从多个排气管排出后分布范围广，有利于与水体充分接触。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的系统图。

图2为本实用新型溶气释放器的结构示意图。

图3为本实用新型溶气盘内部的结构示意图。