[实用新型]一种铸件自动钻孔装置

说明书

本实用新型涉及一种铸件自动钻孔装置，包括底板、定位台、旋转升降气缸、直线模组、龙门架以及电动钻头；所述定位台位于底板上端面，所述定位台上设置有中心定位孔、侧定位孔以及边定位槽；所述旋转升降气缸位于底板上靠近定位台的位置处，所述旋转升降气缸的活塞杆顶端设置有压块；所述直线模组位于底板上端面，所述龙门架的底端一侧与直线模组的滑板连接、另一端通过滑块与底板上的滑轨活动连接；所述电动钻头通过箍紧座与龙门架顶端可拆卸式连接。本实用新型可对显示器支座管工件进行快速的定位装夹和钻孔，一次性同时完成工件上的两处钻孔，可缩短钻孔所需时间，降低人力劳动强度，同时可保证钻孔位置的精准度。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备，具体涉及一种铸件自动钻孔装置。

背景技术

显示器支座管用于支撑固定显示器，其经过铸造成型。完成铸造操作后，需要进行钻孔加工，从而实现锁螺丝固定。

现有的钻孔操作为人工将显示器支座管工件放置在钻孔机的治具上，然后使用钻孔机进行上下给进的钻孔操作。但是，显示器支座管工件上需要钻孔的位置不止一处，因此每一次钻孔，均需要重新找准位置，此过程会消耗较多的时间，严重拉低生产效率，并且钻孔精度得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种铸件自动钻孔装置，可对显示器支座管工件进行快速的定位装夹和钻孔，一次性同时完成工件上的两处钻孔，相比于之前的每次只能钻一个孔并且需要重新找准位置的操作方式，可缩短钻孔所需时间，降低人力劳动强度，同时可保证钻孔位置的精准度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种铸件自动钻孔装置，包括底板、定位台、旋转升降气缸、直线模组、龙门架以及电动钻头；所述定位台位于底板上端面，所述定位台上设置有中心定位孔、侧定位孔以及边定位槽；所述旋转升降气缸位于底板上靠近定位台的位置处，所述旋转升降气缸的活塞杆顶端设置有压块；所述直线模组位于底板上端面，所述龙门架的底端一侧与直线模组的滑板连接、另一端通过滑块与底板上的滑轨活动连接；所述电动钻头通过箍紧座与龙门架顶端可拆卸式连接，所述电动钻头的钻头端朝向定位台的上方。

进一步的，所述中心定位孔位于定位台上端面的圆心处，所述中心定位孔内设置有定位柱，所述定位柱与中心定位孔同轴设置。

进一步的，所述侧定位孔具体为光孔并且开口朝上，所述侧定位孔相对于中心定位孔呈对称状布置。

进一步的，所述边定位槽具体位于定位台上端面的边缘处，所述边定位槽具体为凹槽并且相对于中心定位孔呈对称状布置。

进一步的，所述旋转升降气缸竖向设置，所述旋转升降气缸相对于定位台呈圆周阵列状设置；所述压块与定位台上端面边缘处的上下位置相对应。

进一步的，所述龙门架呈倒置的U形；所述电动钻头的数量为两个并且均水平设置。

本实用新型的有益效果为：一种铸件自动钻孔装置，通过定位台、旋转升降气缸、直线模组、龙门架、箍紧座以及电筒钻头的综合利用，可对显示器支座管工件进行快速的定位装夹和钻孔加工，并且两个电动钻头可一次性同时完成工件上的两处钻孔，相比于之前的每次只能钻一个孔并且需要重新找准位置的操作方式，可大幅缩短钻孔所需时间，提高生产效率，降低人力劳动强度，同时可保证钻孔位置的精准度，降低不良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件自动钻孔装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铸件自动钻孔装置另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型一种铸件自动钻孔装置相应的显示器支座管产品示意图。