[实用新型]一种精密金属器件加工用原材料烧结装置

说明书

本实用新型涉及精密金属器件加工技术领域，且公开了一种精密金属器件加工用原材料烧结装置，包括烧结设备本体，所述烧结设备本体的右端铰接有箱门，箱门的右端活动连接有一端贯穿并延伸至烧结设备本体内部的烧结框，所述烧结框的右端固定安装有位于箱门右方的连接块，连接块的右端固定安装有竖板，竖板的底端固定安装有底座。该精密金属器件加工用原材料烧结装置，具备便于取料的优点，解决了现有的精密金属器件在加工完成后，需要对精密金属器件进行取料时，一般都是打开箱门进行取料，在打开箱门的过程中烧结设备内部的热量和灰尘会向外散发，不但对周围环境造成污染，而且影还容易烫伤工作人员的问题。

技术领域

本实用新型涉及精密金属器件加工技术领域，具体为一种精密金属器件加工用原材料烧结装置。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉超姐成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害物质，烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，烧结机需要通过点火烧嘴将物料点燃，再通过底部的抽风管道对台车上传输的物料进行抽风，抽风处理会使得燃烧空气向堆积的物料底部行进，在台车传输物料过程中，使得物料被充分燃烧，物料形成烧结块。

现有的精密金属器件在加工完成后，需要对精密金属器件进行取料时，一般都是打开箱门进行取料，在打开箱门的过程中烧结设备内部的热量和灰尘会向外散发，不但对周围环境造成污染，而且影还容易烫伤工作人员，故而提出一种精密金属器件加工用原材料烧结装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密金属器件加工用原材料烧结装置，具备便于取料的优点，解决了现有的精密金属器件在加工完成后，需要对精密金属器件进行取料时，一般都是打开箱门进行取料，在打开箱门的过程中烧结设备内部的热量和灰尘会向外散发，不但对周围环境造成污染，而且影还容易烫伤工作人员的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种精密金属器件加工用原材料烧结装置，包括烧结设备本体，所述烧结设备本体的右端铰接有箱门，箱门的右端活动连接有一端贯穿并延伸至烧结设备本体内部的烧结框，所述烧结框的右端固定安装有位于箱门右方的连接块，连接块的右端固定安装有竖板，竖板的底端固定安装有底座，底座的底端设置有数量为四个的移动轮，所述箱门的右端固定安装有位于连接块上方的安装框，安装框的内腔顶端设置有弹性密封组件，所述箱门的右端设置有位于连接块下方的连接组件，所述箱门的右端设置有位于底座前后两侧的限位组件，限位组件用于限制底座的位置，所述底座的顶端从左至右依次设置有收纳柜和把手。

本实用新型的有益效果是：

该精密金属器件加工用原材料烧结装置，能够在取料的过程中，有效的避免热量向外散发，从而不会烫伤工作人员，增加了装置在使用时的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述烧结框的内腔前后侧均与挡板固定连接，挡板的数量不少于三个，相邻两个所述挡板之间的距离相等。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有挡板，可将待烧结的物品放置与相邻两个挡板之间，从而使得烧结结束后能够形成一定的形状，便于后续进行收纳和运输。

进一步，所述弹性密封组件包括T型杆，所述安装框的内腔顶端固定安装有数量为五个的T型杆，所述安装框的内腔顶端固定安装有位于T型杆外部的第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装有位于T型杆外部的活动套，五个活动套的底端均与活动板固定连接，所述活动板的底端固定安装有密封块，密封块的左端与箱门的右端相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有弹性密封组件，能够在取料结束后对箱门的右端进行密封，避免热量和灰尘向外散发。