[实用新型]一种储液器

说明书

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种储液器，包括壳体组件、进气管以及出气管，所述壳体组件内部形成腔室，所述进气管的出气口端贯穿壳体组件的上端并与腔室连通，所述进气管的进气口端突伸至壳体组件外，所述出气管包括直钢管段、弯钢管段以及短直钢管段，所述直钢管段位于腔室，所述直钢管段的进气口与腔室连通，所述弯钢管段的一端与长直钢管段连接，所述弯钢管段的另一端与短直钢管段连接，所述短直钢管段突伸至壳体组件外，所述短直钢管段的外侧管壁设有铜层。本实用新型明显提高短直钢管段的焊接性能，避免压缩机泵体变形；本实用新型大大降低设备制造成本，并且避免在运输和使用过程中出气管因碰撞出现变形的情况。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种储液器。

背景技术

储液器在空调系统中具有极其重要的作用，储液器通过出气管与压缩机焊接，现有技术中，出气管的式样主要有两种：铜弯管式样和钢弯管式样。其中储液器铜弯管式样便于焊接，但材料成本偏高，且运输和使用过程中极易变形；另外，钢弯管式样材料成本低，材料强度高，不易发生变形等，但钢材热导系数极低，钢弯管式样储液器生产焊接时间长，材料极易氧化，产生氧化皮，同时与压缩机本体焊接时，需加热时间长，加热温度高，易使压缩机泵体变形，造成压缩机卡死。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种储液器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种储液器，包括壳体组件、进气管以及出气管，所述壳体组件内部形成腔室，所述进气管的出气口端贯穿壳体组件的上端并与腔室连通，所述进气管的进气口端突伸至壳体组件外，所述出气管包括直钢管段、弯钢管段以及用于与外界的压缩机焊接的短直钢管段，所述直钢管段位于腔室，所述直钢管段的进气口与腔室连通，所述弯钢管段的一端与长直钢管段连接，所述弯钢管段的另一端贯穿壳体组件的下端并与短直钢管段连接，所述短直钢管段突伸至壳体组件外，所述短直钢管段的外侧管壁设有铜层。

进一步地，所述铜层的厚度为5μm～100μm，所述铜层的长度为5-25mm。更进一步地，所述铜层的厚度为30μm。

进一步地，所述壳体组件包括壳体本体、与壳体本体上端连接的上盖、与壳体本体下端连接的下盖，所述进气管的出气口端贯穿上盖并与腔室连通，所述长直钢管段的进气口与腔室连通。

进一步地，所述腔室内设有过滤网组件，所述过滤网组件将腔室分隔为上腔室以及下腔室，所述进气管的出气口与上腔室连通，所述出气管的进气口与下腔室连通，所述过滤网组件包括用于过滤进入腔室的冷媒的过滤网以及用于安装过滤网的过滤网支架，所述过滤网支架设有设有供气态冷媒通过的通气孔，所述过滤网位于过滤网支架的上端，所述过滤网支架的外周与壳体本体的内侧壁抵接，所述壳体本体的内侧壁的两侧与过滤网支架的外周的下端贴合的位置设有第一限位凸条，所述壳体本体的内侧壁的两侧与过滤网支架的外周的上端贴合的位置设有第二限位凸条。

进一步地，所述过滤网支架的中心部位设有第一凸起，所述第一凸起朝上腔室的方向凸出。

进一步地，过滤网支架还设有第一凹陷部，所述第一凹陷部朝下腔室的方向凸出。

进一步地，所述下腔室设有分离板，所述分离板的外周与壳体本体的内侧壁抵接。

进一步地，所述壳体本体的内侧壁的两侧与分离板的外周的下端贴合的位置设有第三限位凸条，所述壳体本体的内侧壁的两侧与分离板的外周的上端贴合的位置设有第四限位凸条。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的出气管通过在短直钢管段的外侧管壁设置电镀铜，能够明显提高短直钢管段的焊接性能，缩短与压缩机的焊接时间，降低加热温度，避免压缩机泵体变形，进而降低压缩机卡死的概率；本实用新型采用在短直钢管段的外侧管壁设置铜层的方式制成出气管，替代纯铜材料制成的出气管，大大降低设备制造成本，并且避免在运输和使用过程中出气管因碰撞出现变形的情况。

附图说明