[实用新型]一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置

说明书

本实用新型属于建筑领域，特别涉及到了一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，该装置包括有上承载件、下反力件、反力安装件，上承载件下侧设置有顶起装置，上承载件与下反力件之间设置有连接件，连接件两端分别与上承载件与下反力件可拆卸式连接；反力安装件设置在下反力件上侧，反力安装件上设置有用于安装外部灌注桩上预留钢筋的安装位，反力安装件上侧还设置有用于将外部灌注桩上预留钢筋锁紧在安装位处的锁紧件。在本实用新型中，可以满足检测规范要求最大加载至2倍抗拔力设计特征值的要求，检测效果好。该装置无需焊接作业，大大缩短了现场试验准备时间，提高了检测效率，且安装、拆卸简单。

技术领域

本实用新型属于建筑领域，特别涉及到了混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验。

背景技术

随着近年来城市高层建筑向高、深发展，设计1-3层地下室非常普遍，为抵抗地下水浮力，地下室底板下采用抗拔桩设计越来越广泛。目前国内检测单位在进行混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验时，反力装置大多使用反力加筋钢墩焊接法：抗拔试验桩两侧支墩上方架设一条反力主梁，梁顶中间放置千斤顶，千斤顶上再放置反力加筋圆钢墩。试验前先截取数根长约3m的延长钢筋(一般与桩身纵筋等直径)，延长钢筋的一端分别与主梁投影外侧的桩顶钢筋采用搭接焊接，另一端再逐根依次焊接在千斤顶上方的圆钢墩侧面，试验结束后再将延长钢筋两端分别从圆钢墩侧面和桩顶逐一烧割解除废弃，当进行下一根桩试验时，再重新上述步骤。

该试验方法有两个明显的缺点：一是受桩顶上方反力主梁阻碍，主梁下端有4-8根桩顶预留钢筋不能延长焊接至千斤上方的圆钢墩侧面上，无法承担试验抗拔力，尤其是在设计配筋储备有限的情况下，无法满足检测规范要求最大加载至2倍抗拔力设计特征值的要求。二是该方法需施工单位配合焊接，耗费很多人力物力，既浪费时间、材料，又经常在试验加载过程中因焊接质量问题个别钢筋开焊，导致试验失败，须补焊后再重新开始试验。试验结束切割钢筋后焊渣清除困难，安装、拆卸时间太长，检测效率很低，常常受到委托方和施工方的诟病。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的首要目的在于提供一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，该装置在进行混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验时，检测效果好。

本实用新型的另一个目的在于提供一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，该装置无需焊接作业，大大缩短了现场试验准备时间，提高了检测效率，且安装、拆卸简单。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种混凝土灌注桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于，该装置包括有上承载件、下反力件、反力安装件，所述上承载件下侧设置有顶起装置，所述上承载件与下反力件之间设置有连接件，连接件两端分别与上承载件与下反力件可拆卸式连接；所述反力安装件设置在下反力件上侧，所述反力安装件上设置有用于安装外部灌注桩上预留钢筋的安装位，所述反力安装件上侧还设置有用于将外部灌注桩上预留钢筋锁紧在安装位处的锁紧件。在该装置中，外部灌注桩与反力安装件之间没有主梁的阻隔，使得外部灌注桩上预留钢筋与反力安装件的连接方便，可以满足检测规范要求最大加载至2倍抗拔力设计特征值的要求，检测效果好。而基于锁紧件的设计，以及连接件两端分别与上承载件与下反力件可拆卸式连接的设计，使得该装置无需焊接作业，大大缩短了现场试验准备时间，提高了检测效率，且安装、拆卸简单。

进一步的，所述连接件数量为两根，一根连接件两端分别与上承载件左侧与下反力件左侧可拆卸式连接，另一根连接件两端分别与上承载件右侧与下反力件右侧可拆卸式连接。两根连接件的设置，确保试验过程中外部灌注桩受力均匀。

进一步的，反力安装件抵持设置在下反力件上侧。抵持设置即为反力安装件仅为放置在下反力件上侧，二者之间并没有采用焊接等方式进行固定，是可以拆装的。

进一步的，该装置还包括有定位件，所述定位件两端分别活动套接在两根连接件上。定位件的设置，使得连接件在进行安装的时候更加方便；且该定位件是可以从连接件上拆除的。