[实用新型]一种脱模机的运模装置

说明书

本实用新型公开了一种脱模机的运模装置，涉及脱模机设备技术领域。包括底架，所述底架的上方设置有偏转器，所述底架的侧面设置有驱动电机，所述底架的中间转动连接有承重辊，所述底架的左端设置有定位架，所述底架的上方设置有开合板，所述开合板的侧面开设有模具槽，所述模具槽的下端固定连接有支撑板，所述模具槽的下端转动连接有连接杆，所述连接杆的侧面转动连接有套筒，所述开合板的侧面滑动连接有横梁，所述偏转器的内部设置有定位轴；通过设置开合板带动模具移入移出脱模机工位，在移动过程中配合开合板的靠近和远离完成模具夹持动作，减少了常见的脱模机模具上下料和固定所需的步骤，提高了脱模机连续工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及脱模机设备技术领域，具体为一种脱模机的运模装置。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。常用的脱模机为桥式(或半龙门式、地上走行式)脱模起重机，有的钢厂也装有地上(固定式)脱模装置。桥式脱模起重机的工作能力一般用强制脱模能力、自由脱模(起重)能力和辅钩起重能力表示

现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模(脱锭)作业，这些改装而来的脱模机设备缺乏运模结构，给连续快速脱模作业带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱模机的运模装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模机的运模装置，包括底架，所述底架的上方设置有偏转器，所述底架的侧面设置有驱动电机；

所述底架的中间转动连接有承重辊，所述底架的左端设置有定位架，所述底架的上方设置有开合板，所述开合板的侧面开设有模具槽，所述模具槽的下端固定连接有支撑板，所述模具槽的下端转动连接有连接杆，所述连接杆的侧面转动连接有套筒，所述开合板的侧面滑动连接有横梁；

所述偏转器的内部设置有定位轴，所述定位轴的外侧传动连接有阻尼带，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆。

进一步的，所述底架对称设置有两个，所述承重辊转动连接在两个底架中间并均匀设置，且承重辊的上表面突出设置。

进一步的，所述开合板对套筒为中线对称设置，所述连接杆在套筒两侧向远离偏转器的一侧偏转，所述套筒螺纹连接在螺纹杆外部。

进一步的，所述横梁的两端通过弹簧弹性连接在开合板内部。

进一步的，所述偏转器包括两组定位轴和阻尼带，两组结构对称设置，所述阻尼带在定位轴作用下形成梯形结构，所述偏转器靠近装置上游的一侧呈喇叭状。

进一步的，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与定位架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱模机的运模装置，具备以下有益效果：

该脱模机的运模装置，通过设置开合板带动模具移入移出脱模机工位，在移动过程中配合开合板的靠近和远离完成模具夹持动作，减少了常见的脱模机模具上下料和固定所需的步骤，提高了脱模机连续工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的开合板结构示意图；

图3为本实用新型的偏转器结构示意图。

图中：1、底架；11、承重辊；12、定位架；13、开合板；14、模具槽；15、支撑板；16、连接杆；17、套筒；18、横梁；2、偏转器；21、定位轴；22、阻尼带；3、驱动电机；31、螺纹杆。

具体实施方式