[实用新型]一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装

说明书

本实用新型公开了一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装，其特征在于，包括支座、加工芯棒和蜗杆辅助定位套，加工芯棒设置在支座内，加工芯棒的一端延伸出支座，用于安装待加工的带定位扁丝蜗杆，蜗杆辅助定位套一端设有限位槽，限位槽的横截面与蜗杆扁丝的横截面的形状相同，用于限制插入蜗杆辅助定位套中的带定位扁丝蜗杆转动，蜗杆辅助定位套一侧设有调节螺孔，调节螺孔内设有锁紧螺栓，蜗杆辅助定位套通过锁紧螺栓可旋转调节连接在支座上，用于控制蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角，本实用新型能调节定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角在90°±2°的精度范围内，实现具有定位扁丝和铣齿的蜗杆的批量生产。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装。

背景技术

目前带定位扁丝的蜗杆市场需求越来越大，此类蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角精度要求大多在±2°以内。为保证此夹角精度要求，现有加工方法一般采取先在蜗杆铣床上加工好齿部，再用加工中心或划线后用普通铣床加工定位扁丝两种。

加工中心加工：先在蜗杆铣床上加工好齿部，再在加工中心上找正蜗杆齿部起始点位置后，再加工相对应角度的定位扁丝，从而保证定位扁丝和齿部起始点之间的夹角要求。

划线加工：先在蜗杆铣上加工好齿部，再通过人工划线，找正蜗杆齿部起始点角度，划出相对应角度的扁丝位置，通过普通铣床加工扁丝，保证蜗杆扁丝和齿部起始点之间的夹角。

以上两种加工方式均存在工序较多，效率低，成本高，且均需要先加工好蜗杆齿部，加工和流转过程极易造成蜗杆齿部磕碰伤，夹角精度难以保证，不适合批量生产要求。

实用新型内容

目的在于提供一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装，解决了现有加工方法加工带定位扁丝的蜗杆时，定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角精度难以保证，不适合批量生产带定位扁丝蜗杆的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装，包括支座、加工芯棒和蜗杆辅助定位套，所述加工芯棒设置在支座内，加工芯棒的一端延伸出支座，用于安装待加工的带定位扁丝蜗杆，所述蜗杆辅助定位套一端设有限位槽，用于限制插入蜗杆辅助定位套中的带定位扁丝蜗杆转动，所述蜗杆辅助定位套背离限位槽的一端可旋转调节连接在支座上，用于控制蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角。

进一步的，所述支座包括圆锥台和圆柱体，所述圆柱体的一端与所述圆锥台横截面积小的一端连接，所述圆柱体的另一端与蜗杆辅助定位套连接。

进一步的，所述圆锥台的侧表面连接有连接块，所述连接块上设有螺孔，螺栓与螺孔配合使支座连接在蜗杆铣主轴上。

进一步的，所述蜗杆辅助定位套一端设有圆锥台容纳腔。

进一步的，所述限位槽的横截面与蜗杆扁丝的横截面的形状相同，用于容纳蜗杆扁丝限制待加工的带定位扁丝蜗杆的转动。

进一步的，所述蜗杆辅助定位套具有限位槽的一端延伸出支座。

进一步的，所述蜗杆辅助定位套一侧设有螺孔，所述螺孔内设有锁紧螺栓，所述蜗杆辅助定位套通过锁紧螺栓连接在支座上。

进一步的，所述蜗杆辅助定位套沿轴向方向设有供加工芯棒穿过的通孔。

进一步的，所述加工芯棒延伸出支座一端的长度为支座高度的2-3倍。

进一步的，所述支座圆锥台横截面大的一端设有供蜗杆铣主轴容纳腔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：