[实用新型]一种适用于激光刻线机多试样打标的装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于激光刻线机多试样打标的装置，属于金属材料力学性能检测技术领域。所述装置包括试样托盘和限位螺柱两部分。所述试样托盘用于固定在激光刻线机工作台上，试样托盘上的V形槽内可放置多排拉伸试样并实现其在横向方向的定位；所述限位螺柱用于对拉伸试样在纵向方向进行定位。利用本实用新型装置能够实现在打标参数调节合适的情况下连续对多支拉伸试样进行打标，尤其适用于大批量同规格棒状拉伸试样打标的情况，可以减少在打标前对拉伸试样重复定位的次数，显著地提高了激光刻线机打标的精度和效率。

技术领域：

本实用新型涉及金属材料力学性能检测技术领域，具体涉及一种适用于激光刻线机多试样打标的装置。

背景技术：

拉伸性能是材料的基础力学性能，通过拉伸试验可以得到材料的强度和塑性指标，为材料的疲劳和断裂性能测试提供依据，在工程中具有重要的参考和应用价值。而断后伸长率是反映材料塑性指标的重要参数之一，测量断后伸长率的必要前提是对试验前的拉伸试样进行打标，打标的精度和效率直接影响断后伸长率测量的准确度和效率。

随着检测技术的发展，各行各业的理化检测部门在产品交付前都需要进行大量的拉伸性能测试，尤其是军工单位，在新产品开发时选材和产品交付前都要进行大批量的拉伸试验对材料进行质检、评估和验收，而打标对于同规格拉伸试样是一项高度重复性操作，提高打标速度可以提高整体的测试效率，从而缩短产品交付周期。

目前对拉伸试样打标的方式主要包括以下几种：

第一种：徒手画线法。使用记号笔或油漆笔对拉伸试样进行打标，这种方法操作简便快捷，缺点是打标精度差，且已完成打标的试样在断后测量过程中极易发生涂抹而失效，此方法仅在拉伸试样数量较少或对断后伸长率测量指标要求不高的情况，目前在材料力学性能测试领域基本已不再沿用。

第二种：机械式半自动打标法。通过机械式拉伸试样打标机对拉伸试样进行打标，利用弹簧的提升和冲击完成打标工作。但所述机械式拉伸试样打标机的机加工精度和结构决定了打标精度低，且操作过程费时费力。由于弹簧的力是固定的，冲击打点对冷轧薄板的拉伸性能影响较大，甚至对于刚度较小的试样在打标过程中极易发生弯折而导致试样在未开始试验前就失效。

第三种：激光刻线机打标法。通过激光光源在试样上打标，利用计算机编写打标程序，完成对不同尺寸和形状的试样打标，此种打标方法为目前行业内广为流行的打标方法，打标精度高，速度快。但是对于批量化的多试样打标，操作程序繁琐，需要每次对待打标的拉伸试样进行定位，无法满足实验员批量化多试样快速打标的需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种适用于激光刻线机多试样打标的装置，该装置通过对结构的设计与改进能够有效地提高激光刻线机的打标效率，尤其适用于批量化打标作业，减少了实验员的重复性操作，提高了打标效率和精度。该装置还具有体积小巧、操作便捷、制造成本低等特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于激光刻线机多试样打标的装置，包括试样托盘和限位螺柱两部分；其中：

试样托盘：固定在激光刻线机的工作台上用于放置待打标试样，其上部设有多排平行排布的V形凹槽，底部有倒U形凹槽，V形凹槽底部有贯通螺纹孔；

限位螺柱：用于与试样托盘连接从而实现对试样的定位作用，限位螺柱的上端部设有I形开口。

所述待打标试样为棒状拉伸试样；所述试样托盘上部的V形凹槽内可以放置多排同规格棒状拉伸试样，并对其在横向方向和周向方向进行定位。

所述限位螺柱使用工具可将其旋入试样托盘底部V形凹槽的贯通螺纹孔中，通过顺时针或逆时针旋转可调节顶针在V形凹槽中露出的高度，以使限位螺柱的上端面与试样夹持端相接触，从而对试样在纵向方向进行定位。