[实用新型]一种铝合金热挤压模具

说明书

本实用新型适用于铝合金金属挤压模具技术领域，提供了一种铝合金热挤压模具，包括上模及设置在上模下方的下模，下模内嵌套设有模腔体，模腔体和下模螺纹连接，方便模腔体的更换，上模的上表面设有液压缸，方便上模的升降。下模内部设有速冷槽，可用于模具的快速脱落，避免了脱模过程中型材表面造成损伤，保护性强方便实用；下模下表面固定设有换热箱，具有快速冷却速冷槽中冷却液的目的，方便冷却液快速循环利用，实用性高；换热箱内部的若干组金属换热板上下相邻设置，组成较长的冷却通道，使得冷却液能够良好冷却，以供再次利用。

技术领域

本实用新型属于铝合金金属挤压模具技术领域，尤其涉及一种铝合金热挤压模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，铝合金型材热挤压模具可用于铝合金型材的热挤压成型。

在接触到高温的铝合金之后，整体模具散热效果不好会导致工作人员误触造成烫伤，同时在受到挤压力模腔体容易变形，导致模具不能够再次使用，需要更换模具，而每一更换都是需要将整一块模具去掉，所以需要消耗的模具材料较多，增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝合金热挤压模具，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金热挤压模具，包括基座、支座、液压缸、上模、模腔体、下模、换热箱、水泵和制冷机；

所述基座水平设置，所述基座一侧顶面上竖直设置有支座，所述支座与所述基座固定连接，所述支座上端设置有支架，所述支架与所述支座固定连接；

所述支架上设置有液压缸，所述液压缸与所述支架固定连接，所述液压缸的输出端固定连接压板，所述压板下方设置有两个连接块，所述连接块固定连接所述压板；

所述基座顶面中间位置设置有换热箱，所述换热箱与所述基座固定连接，所述换热箱上方设置有下模，所述下模与所述换热箱固定连接，所述下模的上方设置有上模，所述上模与所述下模活动连接，所述上模上表面固定连接所述连接块；

所述上模和所述下模之间设置有模腔体，所述模腔体嵌套在所述下模内，所述模腔体与所述下模固定连接；

所述下模的内部围绕在所述模腔体的一圈设有速冷槽，所述下模的外部一侧设置有排水管，外部另一侧设置有制冷机，所述速冷槽连通所述排水管和所述制冷机，所述排水管连通所述换热箱；

所述换热箱靠近所述制冷机一侧设置有水泵，所述水泵固定连接所述基座顶面，所述水泵连通所述换热箱，所述水泵通过水管连接所述制冷机。

优选的，所述所述上模的下端呈凸形结构，所述下模的上端呈凹形结构。

优选的，所述模腔体的外壁设有外螺纹，所述下模内壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述模腔体与所述下模螺纹固定连接。

优选的，所述速冷槽的上方内壁上呈等距离设有若干组冷凝槽，所述冷凝槽呈矩形槽体结构。

优选的，所述换热箱的内部设有若干组金属换热板，所述金属换热板为矩形结构，若干组所述金属换热板竖直方向间隔分布，且上下分布的金属换热板固定连接在换热箱的内壁中，若干组竖直方向间隔分布的所述金属换热板与换热箱的内壁之间形成了供冷却液通过的S型冷却通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中下模内部设有速冷槽，可用于模具的快速脱落，方便实用，避免了脱模过程中型材表面造成损伤，保护性强；

2.本实用新型中下模下表面固定设有换热箱，具有快速冷却速冷槽中冷却液的目的，方便冷却液快速循环利用，换热箱内部的若干组金属换热板上下相邻设置，组成较长的冷却通道，使得冷却液能够良好冷却，以供再次利用；