[实用新型]一种数控冲床全自动上下料系统

说明书

本实用公开一种数控冲床全自动上下料系统，涉及数控冲床领域。该装置包括加工冲床，加工冲床的内部装配有传送皮带，加工冲床的上表面固定安装有支撑架，支撑架的下端装配有冲压头，加工冲床的两侧分别装配有上料台和下料台。该数控冲床全自动上下料系统在使用时，通过将多组板材放置在上料台的上表面，随着板材数量的增加，多组板材将上料台内部的固定座向下压动，使得固定座对上料台内部的第一弹簧进行压缩，且位于最上端的板材始终与加工冲床的表面向齐平，进而使得在加工过程中，方便一组板材的不断上料，减少工人搬运时的不便。

技术领域

本实用涉及数控冲床技术领域，具体为一种数控冲床全自动上下料系统。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。

在数控冲床的生产过程中，板材的上料下料操作一般是采用人工操作，在进行板材上料的过程中，大多是通过一块一块地搬运，但由于冲床存在一定高度，使得人工上下料占用了机台冲压生产的很大一部分时间，使得数控冲床的高效性得不到充分发挥，而且每次只能搬运一块、多次重复操作的情况，容易给工作人员造成较大疲劳。

板材的大小存在差异，一般的上料过程中无法对板材进行定位，使得板材不能准确地放置到数控冲床冲压头所在中心位置，进而使得板材在上料过程中容易偏位，影响板材的加工，且一般地在更换冲压头时很不方便，冲压头与设备之间焊接紧密，使得不能满足板材不同的加工需求，针对上述情况，我们提出一种数控冲床全自动上下料系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用公开了一种数控冲床全自动上下料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种数控冲床全自动上下料系统，包括；

加工冲床，所述加工冲床的内部装配有传送皮带，所述传送皮带的外表面装配有承载板，所述加工冲床的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下端装配有冲压头，所述加工冲床的两侧分别装配有上料台和下料台；

限位机构，所述限位机构安装在上料台的内部，所述限位机构包括限位板，两组所述限位板滑动连接在上料台的上表面，所述上料台的上表面装配有板材，所述板材位于限位板之间。

优选的，所述上料台的安装有移动机构，所述移动机构包括放置槽、第一弹簧和凸板，所述上料台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有第一弹簧，所述上料台的内部滑动连接有固定座。

优选的，所述固定座的一侧固定安装有凸板，所述上料台的一侧开设有连接槽，所述凸板滑动连接在连接槽的内部，所述固定座的上表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面安装有限位机构。

优选的，所述限位机构还包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺纹环，所述固定座的内部固定安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的上表面固定安装有限位板，所述固定板的上表面开设有限位槽，所述限位板的一端通过限位槽滑动连接在固定板的上表面。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接处外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定插接有转动把手，所述转动把手的一端转动连接在固定座的一侧。

优选的，所述支撑架的内部装配有连接座，所述连接座的内部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下表面固定安装有冲压头。