[实用新型]炮泥制备用高效挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了炮泥制备用高效挤压成型装置，包括固定底板，所述固定底板顶面安装有安装座，且安装座上安装有挤压筒，并且挤压筒一端安装有进泥斗，所述挤压筒一侧安装有伺服电机和减速机，且伺服电机和减速机通过联轴器连接有挤压螺杆，所述挤压筒另一侧安装有成型嘴，且成型嘴一侧安装有切段台，并且切段台一侧安装有固定板，所述固定板靠近成型嘴一侧侧面安装有若干个复位弹簧，且复位弹簧活动端连接有顶板。有益效果：本实用新型设置有切段台，顶板和推板，实现了精准控制炮泥切段长度，降低了产品的次品率，大大提高了炮泥整体质量，且能够自动完成切段的炮泥的下料和收集，方便工人进行包装，大大降低了工人的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及炮泥制备技术领域，具体来说，涉及炮泥制备用高效挤压成型装置。

背景技术

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，一般是由耐火骨料和结合剂两部分组成，骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，炮泥在制备过程中需要使用挤压成型装置将混合好的耐火骨料和结合剂挤压成所需的形状，现多使用炮泥制备用高效挤压成型装置。

现有的炮泥制备用高效挤压成型装置大多采用液压缸或电动杆带动的切段到对挤压成型的整条炮泥进行切段，炮泥的切段长度受到液压缸或电动杆的伸缩频率影响，不仅会因切段的第一刀无法控制炮泥切割长度而出现次品，而且一旦当液压缸或电动杆的伸缩频率不稳定时，会导致切出的炮泥长度不一，从而影响了制备的炮泥的整体质量，另外，现有的炮泥制备用高效挤压成型装置在完成炮泥的切段后，往往需要人工将切好的炮泥段进行卸料包装，大大增加了工人的劳动量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了炮泥制备用高效挤压成型装置，具备精准控制炮泥切段长度，次品率低，大大提高了炮泥整体质量、且能够自动完成切段的炮泥的下料和收集，方便工人进行包装的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述精准控制炮泥切段长度，次品率低，大大提高了炮泥整体质量、且能够自动完成切段的炮泥的下料和收集，方便工人进行包装的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：炮泥制备用高效挤压成型装置，包括固定底板，所述固定底板顶面安装有安装座，且安装座上安装有挤压筒，并且挤压筒顶面一端安装有进泥斗，所述挤压筒一侧安装有伺服电机和减速机，且伺服电机和减速机通过联轴器连接有挤压螺杆，所述挤压筒另一侧安装有成型嘴，且成型嘴一侧安装有固定安装在固定底板顶面的切段台，并且切段台一侧安装有固定板，所述固定板靠近成型嘴一侧侧面安装有若干个复位弹簧，且复位弹簧活动端连接有顶板。

进一步的，所述顶板靠近固定板一侧侧面中央安装有压力传感器，所述固定板靠近顶板一侧侧面安装有顶杆，且顶杆与压力传感器相抵接。

进一步的，所述成型嘴周围设置有固定安装在固定底板顶面的安装架，且安装架顶面安装有第一伸缩式液压缸，并且第一伸缩式液压缸活动端安装有刀座，所述刀座上安装有切段刀。

进一步的，所述切段台一侧侧面安装有安装板，且安装板一侧安装有第二伸缩式液压缸，并且第二伸缩式液压缸活动端连接有推板。

进一步的，所述切段台另一侧侧面开设有下料槽口，且下料槽口一侧下方设置有固定安装在固定底板顶面上的卸料斜台，并且卸料斜台较低一侧下方放置有包装箱。

进一步的，所述固定底板上安装有控制面板，且控制面板与伺服电机，减速机，压力传感器，第一伸缩式液压缸和第二伸缩式液压缸电性连接。

进一步的，所述成型嘴内腔底面高度与切段台顶面凹槽底面高度相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了炮泥制备用高效挤压成型装置，具备以下有益效果：