[实用新型]一种自承重格构柱预制柱

说明书

本实用新型公开了一种自承重格构柱预制柱，其包括柱体、预埋在柱体中的多条纵向受力钢筋和多条箍筋，纵向受力钢筋沿柱体的侧边分布，纵向受力钢筋的两端分别从柱体的两端穿出；在柱体的一端设置有格构柱，格构柱为三棱柱形，包括圆钢管和多块缀板，圆钢管分别为三棱柱的三条侧棱，由缀板构成三棱柱的顶面和底面的三边，顶面与底面对应的边之间沿着高度均匀地布置若干缀板，型钢的一端锚入柱体的内部，使格构柱与柱体固定连接；纵向受力钢筋的下端延伸至与格构柱的下端平行，预制柱的上部纵向受力钢筋向柱内部弯折以避让下柱伸出楼面的钢筋本实用新型与现有的采用钢筋套筒灌浆连接的结构相比，简化了施工流程，节约施工周期，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种自承重格构柱预制柱。

背景技术

传统的住房建造技术生产效率低、施工速度慢、建设周期长、材料消耗多、工地污染严重且工人劳动强度大，这一系列状况已不能满足我国对建筑业健康可持续发展的需求。而装配式混凝土建筑因为具有高效的工业化生产、集约和快速的施工流程、以及绿色环保的施工过程等特点，所以广泛应用到各类建筑工程当中。

现阶段，在整体装配式混凝土结构中，上下柱之间的连接主要采用钢筋套筒灌浆连接，在施工过程中，首先需完成梁与节点处下柱之间的浇筑连接，等待节点混凝土达到初始强度后，再通过灌浆套筒连接上下柱的钢筋。上述工艺存在以下缺陷：套筒与钢筋的安装和连接有严格的精度要求，增加了施工难度；无法检测套筒内钢筋与灌浆料的锚固质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自承重格构柱预制柱，能够简化施工流程，节约构件安装时间，降低施工难度，以及能够对钢筋与混凝土的锚固质量进行检测。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自承重格构柱预制柱，包括柱体、预埋在柱体中的多条纵向受力钢筋和多条绑扎在纵向受力钢筋上的箍筋，纵向受力钢筋沿柱体的侧边分布，纵向受力钢筋的两端分别从柱体的两端穿出，其特征在于：在所述柱体的一端设置有格构柱，所述格构柱为三棱柱形，包括三根竖杆和多块缀板，三根所述竖杆分别为三棱柱的三条侧棱，三根所述竖杆的端部之间通过所述缀板连接，由所述缀板构成三棱柱的顶面和底面的三角形的三边，在所述格构柱上位于顶面三角形与底面三角形对应的边之间沿着高度方向均匀地布置若干所述缀板，所述缀板与所述竖杆之间通过焊接连接，所述竖杆的一端延伸入柱体的内部，并通过将所述竖杆延伸入柱体内的一段预埋在柱体内，使得所述格构柱与所述柱体固定连接；所述纵向受力钢筋与所述格构柱同侧的一端延伸至与所述格构柱远离柱体的一端平行，所述纵向受力钢筋在位于所述柱体远离格构柱的一端端部处分别向柱体内部弯折，使得所述纵向受力钢筋从所述柱体远离格构柱的一端端部穿出的部分所围成的空间小于纵向受力钢筋从柱体的另一端端部穿出的部分所围成的空间。

进一步地，在相邻的上下两块对应的缀板的两端之间通过腹杆交叉连接。

进一步地，所述格构柱设置于所述柱体的端面中部，所述格构柱的圆钢管锚入柱体的长度为500mm。

进一步地，在所述柱体靠近所述格构柱的一端设置有用于灌注混凝土的入料通道，入料通道的入料口设置在所述柱体的侧面上，在柱体上位于所述格构柱所在一端的端面中部设有一个凹槽，所述入料通道的出料口设置在所述凹槽的底面中部。

进一步地，在所述纵向受力钢筋突出于柱体的两端端头上均设置有锚头。

进一步地，所述缀板为50mm*5mm的钢板，所述腹杆为钢筋或钢板。

进一步地，所述竖杆为圆钢管或钢筋或型钢。

进一步地，所述缀板中最靠近所述格构柱外端的缀板的一端向外延伸设置，以提高支撑体系的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：