[实用新型]氧化制钒尾渣的回收利用系统

说明书

本实用新型公开了氧化制钒尾渣的回收利用系统，包括依次设置的破碎机构、研磨机构、过滤机构；所述破碎机构用于破碎氧化制钒尾渣；所述研磨机构用于对破碎后的尾渣进行研磨；所述过滤机构用于对研磨后的尾渣进行过滤。本实用新型提供氧化制钒尾渣的回收利用系统，以解决现有技术中氧化制钒尾渣的研磨效率低下问题，实现提高尾渣回收利用效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及氧化制钒的尾渣回收领域，具体涉及氧化制钒尾渣的回收利用系统。

背景技术

氧化制钒，是指向铁水吹氧氧化，使低钒铁中的钒单质氧化为五氧化二钒，从而实现钒与铁的分离，得到五氧化二钒质量比达20％的钒渣的制钒工艺。对于得到的钒渣而言，为了提高其含钒量，还需进行精炼除磷处理，处理后得到的尾渣钙磷含量较高，直接作为废物倾倒或填埋处理较为浪费，因此这类高钙高磷的尾渣可用作水泥熟料生产的原料。

尾渣作为水泥熟料生产的原料，需要研磨后使用，然而其本身研磨性很差；现有技术中对于尾渣一般采用研磨机直接研磨，其效果不佳且回收利用的效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供氧化制钒尾渣的回收利用系统，以解决现有技术中氧化制钒尾渣的研磨效率低下问题，实现提高尾渣回收利用效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

氧化制钒尾渣的回收利用系统，包括依次设置的破碎机构、研磨机构、过滤机构；

所述破碎机构用于破碎氧化制钒尾渣；

所述研磨机构用于对破碎后的尾渣进行研磨；

所述过滤机构用于对研磨后的尾渣进行过滤。

针对现有技术中氧化制钒尾渣的研磨效率低下的问题，本实用新型提出一种氧化制钒尾渣的回收利用系统，其中破碎机构、研磨机构、过滤机构依次设置，尾渣首先通过破碎机构进行破碎，再通过研磨机构进行研磨，最后由过滤机构进行过滤。本申请相较于现有技术中直接使用研磨机进行研磨的方式而言，对氧化制钒的尾渣首先以破碎方式进行预处理，将大块的尾渣破碎为较小体积，然后再通过研磨机构进行研磨，以此克服了现有技术中因为氧化制钒尾渣的研磨性差、直接研磨存在研磨效率低、速度慢、磨损严重等缺陷，提高了研磨效率，并同时对研磨设备进行有效保护。

进一步的，所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱沿长轴方向的一端侧壁设置为可开合的挡板；所述破碎箱内滑动配合推板，所述推板由驱动机构驱动进行滑动，且推板的滑动方向沿破碎箱长轴方向；所述推板朝向挡板所在方向的一侧表面设置若干破碎尖锥。

本方案中挡板设置在破碎箱的一侧侧壁，且可开合设置，即使挡板可以关闭以作为破碎箱的侧壁使用，也可打开以使得破碎箱侧壁敞口。推板在驱动机构的作用下，可以做靠近和远离挡板的运动。本方案具体使用时，首先使挡板闭合，将推板移动至远离挡板的一端，使推板和挡板之间的空间尽量大、以此容纳更多的尾渣进行预处理；之后将尾渣倒入推板和挡板之间的空间内，然后驱动机构启动，将推板向挡板方向逐渐推动，此过程中利用推板表面的破碎尖锥对尾渣进行破碎；当推板无法继续向前移动时，表明尾渣已被充分挤压破碎，此时驱动机构暂停工作，打开挡板，再次启动驱动机构，将预处理后的尾渣向外推动排出即可。

优选的，破碎箱的挡板打开后，其下放可以设置为研磨机构的入口端，以此实现本申请的连续作业。

优选的，破碎箱上方可根据需要设置顶盖以避免尾渣向上被挤出，其中顶盖与破碎箱之间可通过任意现有方式进行可拆卸连接。

优选的，挡板和破碎箱之间的连接方式可采用现有技术中的任意可开合方式，如门窗常用的合页插销等均可适用，也可使用常规的电机驱动开闭的电控门式结构。

优选的，还可在推板上设置压力传感器，用于感应尾渣对推板的作用力，当该作用力大于或等于设定阈值时，即可自动控制驱动机构暂停工作，进而提示或控制挡板的打开。