[实用新型]钢铁生产热连轧工序精轧机架用一种新型防剥落水集管

说明书

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体为钢铁生产热连轧工序精轧机架用一种新型防剥落水集管，包括总管，所述总管的左端连通有两个进水管，所述总管的外壁右部连通有多个传输管，传输管包括上管，各所述上管的右端连通有中管，所述中管的右部连通有下管，所述上管、中管和下管呈一体化设置，每相邻两个所述传输管之间的间距相同，各所述下管的右端均连通有喷头，所述喷头的内壁呈椭圆状，所述喷头的内部设置有分水柱，喷头的外壁通过螺纹连接有螺母，各所述中管的中部通过定位装置进行定位，本实用新型具有减少工作辊表面温度的不均匀性，减少水量分布不均匀，减少防剥落水的喷射位置会发生变化的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体为钢铁生产热连轧工序精轧机架用一种新型防剥落水集管。

背景技术

作为钢铁生产的重要步骤，热轧是将钢铁铸坯转换为热轧卷或热轧板的关键步骤，常规热连轧生产中，精轧机架的前几个机架如F1-F4机架，或者全部机架即F1-F7机架，在钢带咬入之前，会对坯料表面进行冷却，保证坯料表面有足够的温降，保证与坯料表面接触的工作辊轧辊表面氧化膜剥落的均匀性，此集管称之为防剥落水集管，即防止工作辊轧辊表面氧化膜不均匀剥落集管。

专利号为CN201922029629.X 的专利公开了一种热轧用高速钢材质工作辊新型冷却系统，可充分说明现有的技术结构，由于防剥落水的喷淋位置距离轧制区相对较远，防剥落水对轧材表面短暂冷却后，随着坯料向咬入点的移动，坯料中间部位的高温又快速传递到坯料的表面，工作辊在高温坯料与轧制力，以及支撑辊压紧摩擦力的共同作用下，表面温度迅速得到提高，未考虑切水板（塑料材质）的磨损对喷射位置的影响，实际生产中，塑料材质的切水板会发生磨损，一旦发生磨损以后，防剥落水的喷射位置会发生变化，磨损至一定程度，会导致防剥落水喷射到辊子表面而非坯料表面，造成坯料表面未冷却而产生温降，造成工作辊表面温度的不均匀降低，引起非均匀的氧化膜剥落，在现有的某些热连轧机组中，集管上的喷嘴布置不合理，导致水量分布不均匀，不管是上集管，还是下集管，在集管两侧的两个喷嘴之间的间距为80mm，除最边缘的喷嘴以外，其余各喷嘴之间的间距均为150mm，布置同样的喷嘴，水量分布是不均匀的，喷射水印有干涉的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢铁生产热连轧工序精轧机架用一种新型防剥落水集管，具有减少工作辊表面温度的不均匀性，减少水量分布不均匀，减少防剥落水的喷射位置会发生变化的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢铁生产热连轧工序精轧机架用一种新型防剥落水集管，包括总管，所述总管的左端连通有两个进水管，所述总管的外壁右部连通有多个传输管，传输管包括上管，各所述上管的右端连通有中管，所述中管的右部连通有下管，所述上管、中管和下管呈一体化设置，每相邻两个所述传输管之间的间距相同，各所述下管的右端均连通有喷头，所述喷头的内壁呈椭圆状，所述喷头的内部设置有分水柱，喷头的外壁通过螺纹连接有螺母，各所述中管的中部通过定位装置进行定位。

所述定位装置包括定位管，所述定位管呈半圆管状，所述定位管设置有多个，所述定位管分设于各所述中管的上部和下部，上部相邻的两个定位管之间固定连接有连接板，下部相邻的两个定位管之间同样固定连接有所述连接板，上侧的连接板和下侧的对应连接板之间通过定位螺钉连接。

所述下管的外壁设置有六棱槽。

所述进水管的左端固定连接有第一法兰，所述第一法兰的左端通过螺钉连接有第二法兰，所述第二法兰的外壁设置有开口。

每相邻两个下管之间间距大于80mm。

所述定位管采用耐磨塑料。

与现有技术相比，本实用新型提供了钢铁生产热连轧工序精轧机架用一种新型防剥落水集管，具备以下有益效果：