[实用新型]一种挤出造粒设备

说明书

本申请公开了一种挤出造粒设备，涉及塑料母粒制备技术领域，包括机体，所述机体内通过过滤板分隔有进料槽与挤压圆槽，所述进料槽位于挤压圆槽上方，所述进料槽内壁底部镶嵌有对称分布的两个加热盘，所述机体外壁一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有第一转杆。本申请通过加热盘，可将原料熔融在进料槽内，过滤板可对熔融后的原料进行过滤，使未充分融化的原料无法进入到挤压圆槽内被挤压，直至原料的充分融化，可有效防止挤出时设备被未融化原料堵塞住和挤出的长条物料内存在固体物，搅拌杆配合螺旋叶片，可一边对原料进行挤压一边对原料进行搅拌，便于原料进行充分混合，来提高挤出后塑料条的质量。

技术领域

本申请涉及塑料母粒制备技术领域，尤其是涉及一种挤出造粒设备。

背景技术

塑料母粒是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。塑料母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。塑料母粒在生产和制备时，会利用挤出造粒设备来对母粒原料进行混合和熔融，然后通过螺杆进一步混合、挤出，来挤出成塑料条。

但在使用过程中，仅靠螺杆的挤料作用搅拌不足，产品的均匀度有待提高。

实用新型内容

为了解决现有的部分挤出造粒设备仅靠螺杆的挤料作用搅拌不足，产品的均匀度不高的问题，本申请提供一种挤出造粒设备。

本申请提供一种挤出造粒设备，采用如下的技术方案：

一种挤出造粒设备，包括机体，所述机体内通过过滤板分隔有进料槽与挤压圆槽，所述进料槽位于挤压圆槽上方，所述进料槽内壁底部镶嵌有对称分布的两个加热盘，所述机体外壁一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆转动穿在挤压圆槽内，所述第一转杆外壁固定套有螺旋叶片，所述第一转杆外壁固定设置有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆位于螺旋叶片之间，所述螺旋叶片和搅拌杆均转动穿在挤压圆槽内，所述挤压圆槽远离进料槽的一侧固定穿设有均匀分布的圆锥料斗，所述圆锥料斗一端位于机体外部。

可选的，所述第一转杆外壁固定套有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于电机和螺旋叶片之间。

可选的，所述第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定穿有第二转杆。

可选的，所述第二转杆中部转动穿在过滤板内壁，所述第二转杆顶端外壁转动套有搅拌叶片。

可选的，所述搅拌叶片位于进料槽底部，所述搅拌叶片位于过滤板正上方。

可选的，所述挤压圆槽内壁一侧固定设置防护箱，所述防护箱位于过滤板正下方。

可选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于防护箱内部，所述第二转杆底端转动穿在防护箱内壁顶部。

可选的，所述进料槽内壁顶部活动盖有槽盖，所述槽盖一侧通过铰链与机体顶部转动连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过加热盘，可将原料熔融在进料槽内，过滤板可对熔融后的原料进行过滤，使未充分融化的原料无法进入到挤压圆槽内被挤压，直至原料的充分融化，可有效防止挤出时设备被未融化原料堵塞住和挤出的长条物料内存在固体物，搅拌杆配合螺旋叶片，可一边对原料进行挤压一边对原料进行搅拌，便于原料进行充分混合，进一步提高物料的均匀程度，来提高挤出后塑料条的质量。

2.通过电机运行，既可带动螺旋叶片旋转，来配合圆锥料斗将熔融的原料挤压成塑料条，又会带动搅拌叶片进行旋转，配合加热盘来对母粒原料进行混合和熔融，原料的混合和熔融同时进行，可大大提高塑料母粒的生产效率，整体方便使用，适宜大量生产。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的整体结构内部示意图；