[实用新型]一种钢壳结构及激光焊接装置

说明书

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种钢壳结构及激光焊接装置，包括第一壳体(1)；第二壳体(2)，与所述第二壳体(2)围成容纳电芯的空间；所述第一壳体(1)设置有开口(11)，所述开口(11)设置有第一凸缘(3)，所述第二壳体(2)设置有与第一凸缘(3)配合的第二凸缘(4)，所述第一凸缘(3)和所述第一壳体(1)之间形成第一夹角，所述第二凸缘(4)和所述第二壳体(2)之间形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角互补。本实用新型能够解决裸电芯装入壳体的问题，还降低焊渣飞溅的风险，有助于提高电池的质量。

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种钢壳结构及激光焊接装置。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

目前，小电芯钢壳结构多为上下壳体组合，将焊接好正极极耳的电芯放入长方体钢壳腔体中，可能会出现套烂、隔膜套翻的现象，且常规凸缘采用激光点焊的方式对凸缘四周进行焊接，存在焊渣飞溅现象。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种钢壳结构，能够解决裸电芯装入壳体的问题，还降低焊渣飞溅的风险，有助于提高电池的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢壳结构，包括第一壳体；第二壳体，与所述第二壳体围成容纳电芯的空间；所述第一壳体设置有开口，所述开口设置有第一凸缘，所述第二壳体设置有与第一凸缘配合的第二凸缘，所述第一凸缘和所述第一壳体之间形成第一夹角，所述第二凸缘和所述第二壳体之间形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角互补。

优选的，所述第一凸缘环绕所述开口设置。

优选的，所述第一壳体和所述第二壳体均为对称结构。

优选的，所述第一壳体的截面为三角形、L形或方形。

优选的，所述第一壳体和所述第二壳体均为通槽结构。

本实用新型的目的之二在于提供一种激光焊接装置，包括激光器和抽风器，所述激光器设置在焊接区域的上方，所述抽风设置在焊接区域的侧方。

优选的，所述激光器为环形QCW准连续型激光器。

优选的，还包括腔体，所述腔体包围所述焊接区域。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括第一壳体；第二壳体，与所述第二壳体围成容纳电芯的空间；所述第一壳体设置有开口，所述开，所述第二壳体设置有与第一凸缘配合的第二凸缘，所述第一凸缘和所述第一壳体之间形成第一夹角，所述第二凸缘和所述第二壳体之间形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角互补。由于目前小电芯钢壳结构多为上下壳体组合，将焊接好正极极耳的电芯放入长方体钢壳腔体中，可能会出现套烂、隔膜套翻的现象，且常规凸缘采用激光点焊的方式对凸缘四周进行焊接，存在焊渣飞溅现象，因此，采用非规则的第一壳体和第二壳体组成，第一壳体和第二壳体为多面结构，通过拼接构成方形的钢壳结构，这种多面结构兼具将裸电芯极耳方便地焊接在钢壳极柱或壳体上，且裸电芯装壳方便，解决裸电芯装入壳体有隔膜套烂、隔膜套翻的问题，此外，第一凸缘和第二凸缘可选择与所在平面成不同角度，以减小飞溅区域面积，且与壳体呈钝角角度的一侧凸缘焊接比呈直角焊接飞溅更少，降低飞溅风险。本实用新型能够解决裸电芯装入壳体的问题，还降低焊渣飞溅的风险，有助于提高电池的质量。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施方式一的拼接示意图。