[实用新型]一种缩口机上料机构

说明书

本实用新型公开了一种缩口机上料机构，其包括：储料装置、顶升切离装置、定位装置以及旋转夹取装置。所述储料装置具有至少一放置腔，并且，所述储料装置的中部设有间隙。所述顶升切离装置具有至少一托举腔、顶升结构以及平推结构。所述托举腔可在所述储料装置中部设有的间隙中活动；所述顶升结构驱动连接于所述托举腔的下方；所述平推结构与所述顶升结构驱动连接。所述定位装置设置于所述顶升切离装置的侧面。所述旋转夹取装置具有产品夹、旋转气缸以及上下切离结构。所述产品夹设置于所述托举腔的一端，所述旋转气缸与所述产品夹驱动连接，所述上下切离结构与所述旋转气缸驱动连接。本实用新型一种缩口机上料机构解决了现有技术中管材产品容易被刮伤或磨损等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，特别是涉及一种缩口机上料机构。

背景技术

现有技术中，圆管缩口机通常采用挤压的方式使其内锥面压迫圆管接头的外锥面，通过压缩使圆管接头产生一定量的径向塑性变形，以达到与管道相嵌固的目的，从而避免焊接的固定，进而便于管材进行反复的拆装。但是圆管接头压缩时会使其直径变小，所以需要缩口机挤压设备为扣压机结构进行挤压。由于圆管接头的可塑性，在挤压时圆管接头形变过程中容易进入扣压机结构的间隙中，使得挤压结束后圆管接头外侧呈不规则状，从而造成接头嵌固的困难，进而影响外管道的贴合程度，最终导致接头容易松动。基于此，中国专利CN105344857B公开了一种高效缩口机，其包括机台、设置于机台上的夹管机构以及缩口机构，此外，其还包括送料机构，所述送料机构包括钢管盛放部、设置于钢管盛放部下方的推送轨道、用于推送钢管的推块和推动推块往复运动的气缸，所述推块的上端面与钢管盛放部的下端面贴合，所述推块的下端面贴靠在推送轨道上，所述钢管盛放部与推送轨道之间形成推送区，所述钢管盛放部设有与推送区连通的出料口，所述推块上设有固定单根钢管的固定部。上述缩口机所设置的送料机构在每一次送料时能够输送单根钢管，并使钢管自动进入送入夹管机构中。

然而，上述缩口机的送料机构在推送管材的时候需要使管材半成品与所述的钢管盛放部直接接触，并且，所述推块推动管材半成品在所述推送区中移动时，管材半成品与所述送料机构的各部件存在直接的摩擦接触。而管材半成品与所述送料机构的相互摩擦容易使最终加工制成的管材产品存在表面刮花或磨损等不良现象，进而导致企业的损失。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中缩口机送料机构容易刮伤管材半成品的技术问题，提供一种缩口机上料机构。

一种缩口机上料机构，其包括：储料装置、顶升切离装置、定位装置以及旋转夹取装置。所述储料装置具有至少一放置腔，并且，所述储料装置的中部设有间隙。所述顶升切离装置具有至少一托举腔、顶升结构以及平推结构。所述托举腔可在所述储料装置中部设有的间隙中活动；所述顶升结构驱动连接于所述托举腔的下方；所述平推结构与所述顶升结构驱动连接。所述定位装置设置于所述顶升切离装置的侧面。所述旋转夹取装置具有产品夹、旋转气缸以及上下切离结构。所述产品夹设置于所述托举腔的一端，所述旋转气缸与所述产品夹驱动连接，所述上下切离结构与所述旋转气缸驱动连接。

进一步的，所述顶升结构具有升降气缸、升降伸缩臂以及若干升降导柱。

更进一步的，所述升降气缸连接于所述托举腔的底部；所述升降伸缩臂与所述升降气缸驱动连接。

更进一步的，若干升降导柱分别均匀设置于所述升降气缸的两侧，并且，所述升降导柱的一端连接所述托举腔的底部。

进一步的，所述定位装置具有定位推块、定位块以及定位气缸。

更进一步的，所述定位推块与所述定位块分别设置于所述放置腔的两侧，并且，所述定位气缸与所述定位推块驱动连接。

进一步的，所述上下切离结构具有旋转气缸连接块、上下切离气缸以及上下切离导轨。