[实用新型]一种MBR膜组器脉冲式曝气装置

说明书

本实用新型公开了一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，涉及一种MBR膜组器运行维护领域。所产生的气泡突曝强度大、气泡的力度更强，进而使纤维膜组件被清理的更加彻底。所述脉冲式曝气装置包括底部呈敞口状的曝气盒箱体以及用于连接气源的进气嘴；所述曝气盒箱体中固定连接有气道隔板，通过气道隔板将曝气盒箱体内部分隔为进气区域和曝气产生区域；所述曝气发生区中还固定设置有多个一一对应的的曝气管以及水封管。使纤维膜组件被清理的更加彻底。且脉冲曝气装置不需要额外辅助系统就可以达到脉冲目的，起到一定节能效果。

技术领域

本实用新型涉及一种MBR膜组器运行维护领域，尤其涉及10纳米MBR膜组器脉冲式曝气装置。

背景技术

作为MBR膜技术核心分离装置的MBR膜组器在应用过程中，膜组件表面会堆积污染物，影响膜组件过滤效果。MBR膜组器日常运行过程中，基本上采用气洗方式维护膜组件过滤稳定性，气洗通过曝气装置完成。曝气装置包括曝气风和曝气管道，曝气风机工作，在管道内通入压缩空气，管道内的压缩空气通过曝气孔进入水里产生气泡，气泡冲刷纤维膜组件，纤维膜丝产生抖动达到清理纤维膜组件表面污染物的问题。

传统曝气装置包括曝气风机和管道，管道上设置有曝气孔，但是，传统曝气装置所产生的气泡完全取决于压缩机的功率，而且气泡为连续性的，比较均匀，因此压缩机所产生气泡的突曝强度较小，也就使气泡撞击纤维膜组件的力度较小，导致纤维膜上的污染物不能清理干净。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种MBR膜组器脉冲式曝气装置，所产生的气泡突曝强度大、气泡的力度更强，进而使纤维膜组件被清理的更加彻底。

本实用新型的技术方案为：所述脉冲式曝气装置包括底部呈敞口状的曝气盒箱体1以及用于连接气源的进气嘴101；

所述曝气盒箱体1中固定连接有气道隔板111，通过气道隔板111将曝气盒箱体1内部分隔为进气区域和曝气产生区域，所述进气区域连通所述进气嘴101，并且进气区域和曝气发生区之间通过开设在过气道隔板111上的多个进气孔107保持连通；

所述曝气发生区中还固定设置有多个一一对应的的曝气管112以及水封管2，所述水封管2的顶部开设有水封管进气口204，所述水封管2的底部开设有水封管排水口201，所述曝气管112的顶口为曝气口102，所述曝气管112的底口为曝气管进气口113，所述曝气管进气口113伸入所述水封管2中。这样，曝气风机工作，即气源接入后，压缩空气依次通过进气嘴、气体通道和进气孔进入到曝气发生区中，将其中的液体逐渐向下挤压处曝气装置外，随着气体增多，曝气发生区的液位逐渐下行，也可随之将水封管内的液体经水封管排水管向下挤出水封管，直至露出曝气管进气口，即水封管内的压缩空气到达曝气管进气口时，一个硕大的气泡将会经过曝气管从曝气口处冒出，冲刷曝气装置上方的纤维膜组件，以达到气泡突曝强度大、气泡的力度更强的目的。

所述述曝气盒箱体1包括箱体顶板103以及围绕箱体顶板103设置的箱体侧板105，所述箱体顶板103上开设有多个与所述曝气管112一一对应的通孔，所述曝气管112的顶部固定连接在所述通孔中。

进一步的是，所述曝气盒箱体1的内壁和气道隔板111之间固定连接有多个加强筋110。提高气道隔板与曝气盒箱体的强度及稳定性。

进一步的是，所述的气道隔板111与所述的曝气盒箱体1一体成型。增强气道隔板与曝气盒箱体的强度。

进一步的是，所述曝气口102为圆形，并且曝气口102的中心线与水封管排水口201的中心线重叠。使所述的水封管2的内压缩空气更加均匀的经所述的曝气管进气口113进入所述的曝气管112，气泡更加顺畅的通过所述的曝气口102冒出。

进一步的是，所述曝气发生区内部通过隔板划分为三个气舱108，每个气舱108均通过进气孔107与进气区域保持连通，并且每个气舱108中都设有一个曝气管112以及一个水封管2。