[实用新型]一种铝型材生产用挤压模头

说明书

本实用新型公开了一种铝型材生产用挤压模头，包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模和刀模，所述母模包括有挤压定位摸，所述挤压定位摸内设置有嵌入式成型模，所述刀模设置在支撑模和挤压定位摸之间；所述刀模包括有刀模板，所述刀模板上贯穿有至少一个刀口成型孔；所述挤压定位摸包括有挤压板，所述挤压板上贯穿有与刀口成型孔连通的锥形挤压腔孔，所述挤压板靠近刀模板的一侧面开设有两个高精度定位槽；本实用新型的一种铝型材生产用挤压模头其结构简单、方便实用通过更换嵌入式成型模和刀模，使得铝型材挤压形成部位加工成本降低，同时单独加工铝挤模形成部位能够有效的降低后续维修与更换成本。

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，具体涉及一种铝型材生产用挤压模头。

背景技术

随着经济的发展，体育场馆、会展中心，火车站及飞机场等大型公共场所的异形建筑日益增多，建筑装饰大型场馆内的弧形铝型材造型越来越受到众人的青睐，曲面美感的吊顶效果离不开质轻，强度高的铝型材，因此，日益广泛的应用催生了铝型材的旺盛市场需求；挤压机是铝型材生产的主要设备，挤压机通过各种挤压模能够生产各种铝制产品，但因为铝料内存在一定的杂质使得挤压模的挤压成型部位会出现损耗或划伤，导致挤压模经常需要进行返修或打磨；而传统维修与更换都需要准备几套备用的铝挤模，导致铝挤模的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝型材生产用挤压模头其结构简单、方便实用通过更换嵌入式成型模和刀模，使得铝型材挤压形成部位加工成本降低，同时单独加工铝挤模形成部位能够有效的降低后续维修成本。

一种铝型材生产用挤压模头，包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模和刀模，所述母模包括有挤压定位摸，所述挤压定位摸内设置有嵌入式成型模，所述刀模设置在支撑模和挤压定位摸之间；所述刀模包括有刀模板，所述刀模板上贯穿有至少一个刀口成型孔；所述挤压定位摸包括有挤压板，所述挤压板上贯穿有与刀口成型孔连通的锥形挤压腔孔，所述挤压板靠近刀模板的一侧面开设有两个高精度定位槽，两个所述的高精度定位槽分别设置在高精度定位槽两侧且与锥形挤压腔孔连通；所述支撑模包括有支撑板，所述支撑板远离刀模的一侧开设有锥形冷却腔，所述锥形冷却腔内贯穿有与刀口成型孔连通的产品轮廓支撑孔；还包括有至少2根定位柱和螺栓固定孔，所述定位柱和螺栓固定孔贯穿支撑板、刀模板和挤压板。

优选的，所述嵌入式成型模包括有设置在锥形挤压腔孔内的铝料挤压块，所述铝料挤压块两端连接有嵌入高精度定位槽的定位块，所述铝料挤压块一侧设置有插入刀口成型孔内的内腔挤压成型块。

优选的，还包括有若干个支撑受力压脚，所述支撑受力压脚一侧与产品轮廓支撑孔和锥形冷却腔的内壁连接。

优选的，还包括有定位销，所述定位块上开设有定位槽和贯穿有定位孔，所述定位孔设置在定位槽内，所述挤压板上开设有定位插孔，所述定位销一端穿过定位槽和定位孔且延伸至定位插孔内。

优选的，所述铝料挤压块远离内腔挤压成型块的一侧设置有V型挤压斜面。

优选的，所述刀口成型孔内壁上靠近挤压定位摸的一侧设置有挤压斜面。

优选的，所述产品轮廓支撑孔的厚度为1mm至5mm。

有益效果：

(1)本实用新型的一种铝型材生产用挤压模头其结构简单、方便实用通过更换嵌入式成型模和刀模，使得铝型材挤压形成部位加工成本降低，同时单独加工铝挤模形成部位能够有效的降低后续维修与更换成本。

(2)本实用新型的一种铝型材生产用挤压模头，通过支撑受力压脚支撑刀模板刀口成型孔较为薄小部位，避免薄小成型部位出现受力过大变形的现象，提高刀模板的挤压承受力。

附图说明

图1为挤压模头的结构示意图；

图2为支撑模的结构示意图；