[实用新型]一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构

说明书

本实用新型公开了一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构，包括轴座，轴座的一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有推进架，推进架远离丝杆的一侧外壁上焊接有内杆，内杆的外壁套接有内轴承，内轴承的外壁套接有旋转轴，旋转轴的外壁套接有外轴承，外轴承的外壁套接有轴套，轴座靠近轴套的一侧外壁上开设有若干个卡槽，轴套的一侧外壁上设置有若干个与卡槽相适配的卡板，卡板的内部均通过螺孔螺纹连接有锁定栓。本实用新型采用内轴承和外轴承减少了摩擦，提升了旋转轴的旋转灵活性和进给精度，卡板配合卡槽便于轴套的安装和取下，方便了内轴承和外轴承的更换，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，尤其涉及一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构。

背景技术

进给机构是机械用语，主要包括滑动丝杠进给机构、滚动丝杠、液体静压丝杠、空气静压丝杠、静压油缸进给机构、直流线性电动机进给机构以及微量进给机构。

但是长时间的使用过程中发现，旋转轴和轴套工作表面容易产生磨损和凹坑，使旋转轴的旋转灵活性和精进机构的进给精度降低，且不便于进行维修更换，降低了旋转轴和轴套的使用寿命，增加了设备故障，提高了生产成本。因此，亟需设计一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的旋转轴和轴套工作表面容易产生磨损和凹坑、不便于进行维修更换的缺点，而提出的一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种交叉滚子轴承滚道磨床精进机构，包括轴座，所述轴座的一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有推进架，所述推进架远离丝杆的一侧外壁上焊接有内杆，所述内杆的外壁套接有内轴承，所述内轴承的外壁套接有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有外轴承，所述外轴承的外壁套接有轴套，所述轴座靠近轴套的一侧外壁上开设有若干个卡槽，所述轴套的一侧外壁上设置有若干个与卡槽相适配的卡板，所述卡板的内部均通过螺孔螺纹连接有锁定栓。

上述技术方案的关键构思在于：采用内轴承减少旋转轴与内杆之间的摩擦，外轴承减少旋转轴与轴套之间的摩擦，避免旋转轴和轴套工作表面容易产生磨损和凹坑，提升了旋转轴的旋转灵活性和进给精度。

进一步的，所述旋转轴的一端设置有若干个套杆，且套杆的直径从左向右依次减小。

进一步的，所述轴套远离轴座的一侧外壁上设置有压盖，所述压盖的一侧外壁上通过螺孔螺纹连接有若干个固定栓。

进一步的，所述压盖的一侧外壁上设置有右卡块，所述轴座的一侧外壁上设置有左卡块。

进一步的，所述推进架的端板上沿圆周方向均匀开设有多个滑孔，所述滑孔的内部均插接有横杆，且横杆的两端焊接在轴座的两侧内壁。

进一步的，所述轴座的侧壁设置有若干个耳板，所述耳板的一侧外壁上均开设有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置内轴承和外轴承，内轴承减少旋转轴与内杆之间的摩擦，外轴承减少旋转轴与轴套之间的摩擦，避免旋转轴和轴套工作表面容易产生磨损和凹坑，提升了旋转轴的旋转灵活性和进给精度。

2.通过设置卡槽、卡块和锁定栓，锁定栓固定卡板与卡槽的位置，卡板配合卡槽便于轴套的快速定位和取下，方便了内轴承和外轴承的更换，提高旋转轴和轴套的使用寿命，降低了生产成本。

3.通过设置右卡块和左卡块，右卡块从右侧对外轴承进行固定，左卡块从左侧对外轴承进行固定，左卡块配合右卡块将外轴承的外置固定，便于外轴承的定位安装。

4.通过设置滑孔和横杆，多个横杆分别插接在对应的滑孔中，横杆配合滑孔，使得推进架在沿丝杠左右移动时更加稳定，保证了该精进机构的精准性和稳定性。