[实用新型]一种制粉废气的回收装置

说明书

本实用新型涉及一种制粉废气的回收装置，包括依次设置的第一阀、第一储气装置、第一压缩机、第一过滤装置、干燥装置、纯化装置、第二储气装置、第二压缩机、第二过滤装置和第三储气装置；所述第一阀和废气产生端相连接；所述第一阀和所述废气产生端的管路上依次设置有第二阀和风机；所述第二过滤装置和第三储气装置之间设置有分析设备；所述分析设备和所述第三储气装置还通过管路和所述纯化装置相连接。通过对装置的重新设计，实现了对制粉废气的高效回收。整个回收过程中无需对制粉废气进行液化等高耗能作业，显著减少了回收过程的能耗，制粉废气的回收率≥95％，所得废气的纯度≥99.999％。

技术领域

本实用新型涉及资源循环利用领域，具体涉及一种制粉废气的回收装置。

背景技术

目前，高纯惰性气体和氮气等广泛应用于制粉行业。一直以来废氩气都是直接排入大气系统，造成了氩气资源的浪费。所以氩气回收对节约资源很有意义。废氩气中会混入部分空气，所以对氩气的回收也增加了很多难度。目前市面上的大部分氩气回收系统主要都是采用精馏液化深冷技术，即先将废氩气加压后变成液体，再采用精馏的方式将氩气提纯至高纯液氩，而后再通过汽化器将液氩气化后供给客户使用。

如CN107606874A公开了一种全精馏提纯回收氩气的装置，其包括粗氩气提纯回收系统和氩气循环系统，粗氩气提纯回收系统包括原料气压缩机组、主换热器、脱氧塔、精氩塔、过冷器，氩气循环系统包括循环气压缩机组和膨胀机，各设备均通过相应管路进行连接；氩气循环系统为冷箱提供低温并未氩气液化提供冷量；该装置在提纯氩气的同时，也对氩气进行了液化，弥补了煤化工配套空分的不足；并通过合理配置换热流程，使得能量利用最优化，减少冷量的损失，最大程度的回收氩气，减少浪费，具有一定的经济效益。

CN111637685A公开了一种带氩气循环和氢气循环的单塔低温精馏回收氩气系统及方法，包括前处理系统、精馏冷箱、氢气循环压缩机和氩气循环压缩机；所述精馏冷箱包括换热器、氩塔再沸器、粗液氩节流阀、精氩塔、纯液氩节流阀、氩塔冷凝蒸发器和辅助再沸器。利用回收现场会有液氩提供的便利，用液氩提供冷量，不必单独设置膨胀机，净化粗氩气，再利用低温精馏法脱除氮气、氢气，利用循环氩气增强精馏塔效率，提高了氩气的回收率，简化了低温精馏的流程和操作，降低了运行能耗。

但上述技术回收的氩气可以达到高纯品质，但是能耗巨大，工艺流程也比较繁琐，需要先液化再精馏而后再气化，必然造成运行成本的增加。所以如果能直接对气态氩气进行回收提纯，则相对来说会更经济。

进一步地，在制粉领域中，制粉工艺是间歇性的，即会经历一个装棒-抽真空-制粉-拆棒-装棒的循环过程。在装棒过程中会将炉体打开，跟空气接触，而后再对炉体进行抽真空。只有在制粉工序中才会产生氩气，氩气会通过一个除尘装置排入大气，即此除尘装置的出口是跟空气接触的。而空气对氩气来说是杂质，所以如何在保证引入外界空气介质的情况下对气态氩气进行取气是目前面临的困难。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种制粉废气的回收装置，解决了目前制粉废气回收过程中存在的外界杂质混入及回收率较低的问题，废气的回收率≥95％，所得废气的纯度≥99.999％。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种制粉废气的回收装置，所述制粉废气的回收装置包括依次设置的第一阀、第一储气装置、第一压缩机、第一过滤装置、干燥装置、纯化装置、第二储气装置、第二压缩机、第二过滤装置和第三储气装置；

所述第一阀和废气产生端相连接；

所述第一阀和所述废气产生端的管路上依次设置有第二阀和风机；

所述第二过滤装置和第三储气装置之间设置有分析设备；

所述分析设备和所述第三储气装置还通过管路和所述纯化装置相连接。