[实用新型]一种金属工件生产工艺用自动打磨装置

权利要求书

1.一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部固定有四组支架(11)，所述支架(11)之间设置有隔板(12)，所述操作平台(1)的底部固定有四组支撑架(2)，所述两组支撑架(2)之间固定有一组滑轨(21)，所述滑轨(21)均设置有两组，且两组滑轨(21)上设置有收集盒(22)，所述操作平台(1)靠近收集盒(22)的底部固定有；两组支撑网(13)，所述支架(11)远离操作平台(1)的顶部固定有顶部架体(3)，所述顶部架体(3)靠近操作平台(1)的底部均设置有两组移动连接座(4)；

所述顶部架体(3)的内部固定有第一螺纹杆(5)，且两组移动连接座(4)设置于第一螺纹杆(5)上，所述移动连接座(4)靠近操作平台(1)的底部安装有气缸(41)，所述气缸(41)远离移动连接座(4)的一端设置有第一伸缩杆(42)，所述第一伸缩杆(42)靠近气缸(41)的一端内侧固定有第一滑块(43)，所述气缸(41)的外侧与第一滑块(43)的连接处开设有第一滑槽(44)，所述第一伸缩杆(42)远离气缸(41)的底端安装有电机(45)，所述电机(45)的一侧安装有磨块(46)；

所述操作平台(1)的顶部中间设置有外壳(8)，所述外壳(8)的两侧均设置有两组夹块(7)，所述夹块(7)靠近外壳(8)的一侧垂直固定有第二伸缩杆(71)，所述第二伸缩杆(71)与外壳(8)的连接处固定有第二滑块(72)，所述外壳(8)与第二滑块(72)的连接处开设有第二滑槽(73)，所述第二伸缩杆(71)远离夹块(7)的一端设置有第二螺纹杆(74)，所述第二螺纹杆(74)贯穿于第二伸缩杆(71)的一端、且第二螺纹杆(74)安装于外壳(8)的中间位置；

所述第一螺纹杆(5)的中间位置设置有皮带(6)、且皮带(6)远离第一螺纹杆(5)的一端还连接于第二螺纹杆(74)的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述移动连接座(4)、气缸(41)、第一伸缩杆(42)、第一滑块(43)、第一滑槽(44)、电机(45)、磨块(46)和连接座滑槽(47)均设置有两组，且两组移动连接座(4)、气缸(41)、第一伸缩杆(42)、第一滑块(43)、第一滑槽(44)、电机(45)、磨块(46)、连接座滑槽(47)以皮带(6)为轴对称分布于第一螺纹杆(5)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述气缸(41)的侧面套有开设第一滑槽(44)的连接壳。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述磨块(46)设置于夹块(7)与操作平台(1)之间间距位置的中间上方。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的螺纹密度为第二螺纹杆(74)的螺纹密度的二分之一，且第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(74)以皮带(6)为轴的两端螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述夹块(7)表面设置有点状凸起的橡胶结构层。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件生产工艺用自动打磨装置，其特征在于：所述夹块(7)、第二伸缩杆(71)、第二滑块(72)、第二滑槽(73)均设置有两组，且两组夹块(7)、第二伸缩杆(71)、第二滑块(72)、第二滑槽(73)以皮带(6)为轴对称分布于第二螺纹杆(74)的两端。