[实用新型]一种铸管内衬层承插口结构

说明书

本实用新型公开了一种铸管内衬层承插口结构，具体涉及铸管内衬安装领域，包括铸管本体和两个环氧陶瓷内衬层，所述环氧陶瓷内衬层的外壁和铸管本体的内壁活动接触，所述铸管本体的外壁可拆设有固定组件，所述固定组件的表面对称设有连接组件；所述连接组件包括有卡接环和两个空心套筒，所述卡接环的一端和一个环氧陶瓷内衬层的一端固定连接，另一个所述环氧陶瓷内衬层的一端开设有卡接槽，与现有的技术相比，通过使卡接环插接至卡接槽内，然后使插接杆依次插入至第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔内，插接杆使两个环氧陶瓷内衬层固定，从而方便的完成了环氧陶瓷内衬层和铸管本体的安装固定，进而有效的提高了安装固定环氧陶瓷内衬层的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及铸管内衬安装技术领域，具体为一种铸管内衬层承插口结构。

背景技术

铸管：用铸铁浇铸成型的管子。铸管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸管和离心铸管，其中离心铸管又分为砂型和金属型两种。当铸管用于给排水时，通常将环氧陶瓷内衬安装在铸管内，以达到防腐的目的。现有的技术在安装环氧陶瓷内衬时存在以下问题：

目前，大多通过焊接的方式将环氧陶瓷内衬固定安装在铸管内壁，由于焊接的劳动作业量较大，由此导致环氧陶瓷内衬的固定安装较为麻烦，为此，我们提出一种铸管内衬层承插口结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管内衬层承插口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸管内衬层承插口结构，包括铸管本体和两个环氧陶瓷内衬层，所述环氧陶瓷内衬层的外壁和铸管本体的内壁活动接触，所述铸管本体的外壁可拆设有固定组件，所述固定组件的表面对称设有连接组件；

所述连接组件包括有卡接环和两个空心套筒，所述卡接环的一端和一个环氧陶瓷内衬层的一端固定连接，另一个所述环氧陶瓷内衬层的一端开设有卡接槽，所述卡接环和卡接槽活动卡接，两个所述空心套筒的内壁均对称开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，两个所述导向块之间固定连接有连接盘，两个所述连接盘的一面均固定连接有推杆，所述推杆远离连接盘的一端和空心套筒活动插接，两个所述推杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和空心套筒的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和连接盘的一面固定连接，两个所述连接盘远离推杆的一面均固定连接有插接杆。

优选地，所述铸管本体的外壁对称开设有第一穿孔，所述插接杆贯穿第一穿孔。

优选地，所述铸管本体的外壁对称开设有螺纹孔。

优选地，所述环氧陶瓷内衬层的外壁对称开设有第二穿孔，所述插接杆贯穿第二穿孔，所述卡接环的外壁对称开设有第三穿孔，所述插接杆贯穿第三穿孔。

优选地，两个所述推杆远离连接盘的一端均固定连接有握柄。

优选地，所述固定组件包括有连接套环，所述空心套筒的一端和连接套环的外壁固定连接，所述连接套环的外壁对称螺纹转动连接有紧固螺栓。

优选地，所述连接套环的内壁固定安装有防护垫，所述防护垫的内壁和铸管本体的外壁活动接触。

优选地，所述紧固螺栓贯穿防护垫和螺纹孔螺纹卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过将紧固螺栓旋钮至螺纹孔内，使连接套环和铸管本体固定，从而方便的实现了连接套环和铸管本体的固定，进而有效的提高了后续固定环氧陶瓷内衬层的便捷性；

2、通过使卡接环插接至卡接槽内，然后使插接杆依次插入至第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔内，插接杆使两个环氧陶瓷内衬层固定，从而方便的完成了环氧陶瓷内衬层和铸管本体的安装固定，进而有效的提高了安装固定环氧陶瓷内衬层的便捷性。

附图说明