[实用新型]一种药品颗粒成型机

说明书

本实用新型涉及一种药品颗粒成型机，包括沿竖直布置且上端呈敞口结构的外壳，外壳的下端固定有底盖，底盖的下端中央安装有输出轴朝上的驱动电机，外壳内壁靠近其上方收口处卡接有承载板，驱动电机输出轴的端部连接有转向箱，外壳的内壁上还设有具有多个通孔的筛板，转向箱向上延伸形成传动部，传动部穿过筛板直至承载板，传动部位于筛板上方沿其径向设有滚筒，且其轴向上位于承载板的下方处传动连接有拨片。该药品颗粒成型机通过驱动电机带动第三齿轮轴进行转动，第三齿轮轴将带动入料口处的拨片进行转动，搭配着承载板，可防止在承载板处的粉末发生堆料的情况。

技术领域

本实用新型涉及医药机械技术领域，具体为一种药品颗粒成型机。

背景技术

现有技术中的药品颗粒成型机将药物加工成颗粒状，主要是在旋转滚筒机构内通过滚筒支架与筛网配合作业，滚筒支架通过电机机构的输出轴带动进行转动，输出轴两端通过旋转滚筒机构内壁上的轴承支座进行固定，药品颗粒成型机用以将物料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。

但是在药物加工过程中，易在入料口处发生堵料的情况，堵料将会导致人工频繁介入，这将导致生产成本提高；与此同时，堵料可能直接导致整体制药过程的生产节拍降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药品颗粒成型机，解决了制药过程中入料易堵塞且不具备挤出成型功能的一种机器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品颗粒成型机，设于瓷土运输机构的下方，包括沿竖直布置且上端呈敞口结构的外壳，所述外壳的下端固定有底盖，所述底盖的下端中央安装有输出轴朝上的驱动电机，所述外壳内壁靠近其上方收口处卡接有承载板，所述驱动电机输出轴的端部连接有转向箱，所述外壳的内壁上还设有具有多个通孔的筛板，所述转向箱向上延伸形成传动部，所述传动部穿过所述筛板直至所述承载板，所述传动部位于所述筛板上方沿其径向设有滚筒，且其轴向上位于所述承载板的下方处传动连接有拨片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转向箱包括与所述驱动电机输出轴同轴连接的第三齿轮轴、与所述外壳内壁转动连接并与所述第三齿轮轴相啮合的第二齿轮轴、以及位于所述第三齿轮轴正上方且与所述第二齿轮轴相啮合的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴同轴设在所述第三齿轮轴的轴线上，外力作用下，所述第一齿轮轴和所述第三齿轮轴以反方向转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内壁靠近其敞口处设有环状结构的限位台，所述承载板位于所述限位台的上方并与其卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内壁上还设有倾斜的斜坡台，在所述外壳的周向上设有与所述斜坡台相连通的出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板和所述拨片的形状相匹配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该药品颗粒成型机通过驱动电机带动第三齿轮轴进行转动，第三齿轮轴将带动入料口处的拨片进行转动，搭配着承载板，可防止在承载板处的粉末发生堆料的情况。

2、同轴设置在第三齿轮轴上的第一齿轮轴上滚筒，对筛板上的粉末进行循环滚动，使得粉末能够从筛孔内挤出，并掉落至斜坡台上，最终在自身重力作用下，从出料口进行出料。实现了，仅通过一个驱动电机具备防堵料及挤出功能，减少了电机的使用个数，可一定程度降低能耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图之一；

图3是本实用新型的整体结构剖视图之二；