[实用新型]一种自动切换双送粉机构

说明书

本实用新型公开了一种自动切换双送粉机构，涉及自动换料领域，包括底座，所述底座的顶部设置有分别设置有驱拌箱A与驱拌箱B，所述驱拌箱A与驱拌箱B的顶部分别设置有料筒A与料筒B，所述驱拌箱A与驱拌箱B的一侧皆设置有驱动机，所述驱拌箱B的一旁设置有控制器，所述驱拌箱A的一旁设置有传输箱，所述传输箱的顶部设置有液压缸，所述传输箱的内部设置有隔板。本实用新型通过使用驱动机将驱拌箱A与驱拌箱B内的原料通过导管分别抽取到传输箱内被隔板分隔的空间内，其次通过液压缸对传输箱内的阀板进行单独控制，需要什么材料只需打开相对的液压缸即可。

技术领域

本实用新型涉及自动换料领域，具体为一种自动切换双送粉机构。

背景技术

随着工业的不断发展，越来越多的企业，在生产过程中，由自动化或半自动化设备取代人工操作已经是大势所趋。

目前在原料频繁换料的情况下，手动换料的效率非常低，同时不能实现多种原料与多台机器之间的自动化分配、控制与管理。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动切换双送粉机构，以解决现有的手动换料的效率非常低，同时不能实现多种原料与多台机器之间的自动化分配、控制与管理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切换双送粉机构，包括底座，所述底座的顶部设置有分别设置有驱拌箱A与驱拌箱B，所述驱拌箱A与驱拌箱B的顶部分别设置有料筒A与料筒B，所述驱拌箱A与驱拌箱B的一侧皆设置有驱动机，所述驱拌箱B的一旁设置有控制器，所述驱拌箱A的一旁设置有传输箱，所述传输箱的顶部设置有液压缸，且液压缸呈对称设计，所述传输箱的内部设置有隔板，所述传输箱的内底部面设置有出料口，所述出料口贯穿底座与传输箱连接，所述出料口处设置有阀板。

通过采用上述技术方案，使用驱动机利用导管将驱拌箱A与驱拌箱B内的原料分别抽取到传输箱内被隔板分隔的空间内，其次通过三位二通阀对传输箱内的阀板进行单独控制，需要单材料时打开一个阀板，需要混合材料时两个阀板一起打开。

本实用新型进一步设置为，所述料筒A与料筒B的表面设置有圆环，所述圆环上设置卡锁。

通过采用上述技术方案，使卡锁将料筒盖与料筒进行密封。

本实用新型进一步设置为，所述驱拌箱A与驱拌箱B以及传输箱上皆设置有连接口。

通过采用上述技术方案，连接口可用作原料的输出口。

本实用新型进一步设置为，所述传输箱的内部底面呈锥面设计。

通过采用上述技术方案，便于原料流出，避免堆积存留。

本实用新型进一步设置为，所述连接口通过导管连接各部件。

通过采用上述技术方案，通过导管将各部件进行并联从而对原料进行输送。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1.本实用新型通过使用驱动机将驱拌箱A与驱拌箱B内的原料通过导管分别抽取到传输箱内被隔板分隔的空间内，其次通过液压缸对传输箱内的阀板进行单独控制，需要什么材料只需通过相对的液压缸打开相对的阀板即可，如此即使是两种粉料也不会互相掺杂，且方便调配。

2.本实用新型通过传输箱的底部设置成锥形，因此在使用时可以使内部的料粉减少堆积流不出的的问题，减少料粉浪费。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、底座；2、驱拌箱A；3、料筒A；4、卡锁；5、圆环；6、控制器；7、料筒B；8、驱拌箱B；9、液压缸；10、阀板；11、传输箱；12、连接口；13、驱动机；14、隔板；15、出料口。