[实用新型]一种自动钢管压槽机

说明书

本实用新型公开了一种自动钢管压槽机，包括机壳，机壳的顶部设置有液压缸，机壳内部靠近液压缸的一端设置有压槽刀，机壳的一侧设置有伺服电机，伺服电机靠近机壳的一侧设置有连接轴，连接轴的外部设置由丝杠轴，机壳内部靠近丝杠轴的表面设置有连接板，连接板远离伺服电机的一侧设置有卡管座，连接板的底部设置有滑块，机壳内部靠近滑块的一端开设有滑槽，连接板靠近丝杠轴的内部开设有螺纹槽，卡管座远离连接板的一侧固定设置有固定板，连接轴靠近固定板的一端设置有齿轮套，固定板表面贯穿设置有齿杆，该自动钢管压槽机，可以达到卡接各种型号的钢管且面对硬性钢可提供加固效果，防止钢管开裂。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种自动钢管压槽机。

背景技术

压槽机又名滚槽机，是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具，工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用，可用于消防，自来水，矿井等管道的安装，而沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，已成为当前液体，气体管道连接的首推技术，沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单，快捷，方便，使管道连接技术向前迈了一大步，但是经过压槽的钢管管端管径尺寸容易变大，在管端形成喇叭口，影响了管道产品的质量。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有钢管压槽机在生产加工时面对不同型号大小的钢管需要更换卡具在应对，或对钢管分类，在不同的压槽机上进行压槽操作，这样会有增加劳动力输出的情况出现，且分类麻烦，降低生产效率；

2、现有压槽机在对可塑性差的硬性钢压槽时会有压槽机压弯压坏钢管的情况出现，压槽机并没有一套对钢管的加固设施，这样会造成成品率的低下，生产效率也会降低，还会造成企业成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动钢管压槽机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动钢管压槽机，包括机壳，所述机壳的顶部设置有液压缸，所述机壳内部靠近液压缸的一端设置有压槽刀，所述机壳的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机靠近机壳的一侧设置有连接轴，所述连接轴的外部设置由丝杠轴，所述机壳内部靠近丝杠轴的表面设置有连接板，所述连接板远离伺服电机的一侧设置有卡管座，所述连接板的底部设置有滑块，所述机壳内部靠近滑块的一端开设有滑槽，所述连接板靠近丝杠轴的内部开设有螺纹槽，所述卡管座远离连接板的一侧固定设置有固定板，所述连接轴靠近固定板的一端设置有齿轮套，所述固定板表面贯穿设置有齿杆，所述齿杆远离固定板的一端设置有衬托垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机壳与液压缸固定连接，所述压槽刀与液压缸传动连接，所述伺服电机与机壳固定连接，所述连接轴通过连轴器与伺服电机传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杠轴与连接轴套接，所述丝杠轴通过连接轴与机壳转动连接，所述丝杠轴的表面尺寸与螺纹槽的表面尺寸相匹配，所述螺纹槽通过丝杠轴与机壳传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与连接板固定连接，所述滑块的表面尺寸与滑槽的表面尺寸相匹配，所述滑块通过连接板与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡管座与连接板固定连接，所述卡管座外形为阶梯状梯田型。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮套与连接轴固定连接，所述齿杆通过自身齿槽与齿轮套啮合，所述齿杆与固定板滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿杆的数量为四组，四组所述齿杆关于齿轮套的圆心呈环形阵列排布，所述衬托垫与齿杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动钢管压槽机，具备以下有益效果：