[实用新型]一种四柱高速超高压水胀机

说明书

一种四柱高速超高压水胀机，它涉及液压机技术领域。第一主缸设置在第二主缸的左侧，第一主缸与第二主缸安装在上固定梁的内部，第一主缸与第二主缸的下部共同连接有活动横梁与下工作台，下工作台位于活动横梁的下部，第一主缸与第二主缸之间设置有快速缸。本实用新型采用四柱式结构安装方式，将产品放置在下工作台的模具安装位置处，通过一组主缸与快速缸利用压力对内部的液体进行加压，然后在活动横梁的水压作用下实现对模具形状的改变，整体结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，采用伺服电机数控微电脑控制，系统集成化控制，精度调整与控制精度高，该结构替代了传统的低效益生产工艺，提高了过程生产工艺流程，具有较大的市场推广价值。

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体涉及一种四柱高速超高压水胀机。

背景技术

水胀机主要适用于可塑性材料成形具有复杂型面、流线性较高的零件，专为生产不锈钢异型壶、为实现这一先进工艺而开发设计、制造的专用机械设备。

传统的水胀机具体加工过程中，主要是采用的一字型流速线的形式，让很多的下模板依次经过排片工位、穿管工位、水胀工位和脱模工位等各工位，对设备占地空间要求较大，同时对下模板的数量要求较多，整体设备臃肿，控制精度较差，生产成本较高，整体过程生产工艺较低，节能减排效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种四柱高速超高压水胀机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用四柱式结构安装方式，将产品放置在下工作台的模具安装位置处，通过一组主缸与快速缸利用压力对内部的液体进行加压，然后在活动横梁的水压作用下实现对模具形状的改变，整体结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，采用伺服电机数控微电脑控制，系统集成化控制，精度调整与控制精度高，该结构替代了传统的低效益生产工艺，提高了过程生产工艺流程，降低了生产成本，促进了节能减排的效应，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含第一主缸1、第二主缸2、上固定梁3、活动横梁4、下工作台5、快速缸6，第一主缸1设置在第二主缸2的左侧，第一主缸1与第二主缸2安装在上固定梁3的内部，第一主缸1与第二主缸2的下部共同连接有活动横梁4与下工作台5，下工作台5位于活动横梁4的下部，第一主缸1与第二主缸2之间设置有快速缸6，快速缸6的下部与活动横梁4相连接。

所述的第一主缸1靠近下工作台5的左端设置有左侧缸11，第二主缸2靠近下工作台5的右端设置有右侧缸12，左侧缸11与右侧缸12之间设置有模具位置13，模具位置13处于下工作台5的上部。

所述的上固定梁3的侧边设置有充液油箱31，第一主缸1的顶部设置有第一充液口14，第二主缸2的顶部设置有第二充液口15，充液油箱31分别与第一充液口14、第二充液口15相连通。

所述的下工作台5的侧边设置有超高压水缸51，超高压水缸51的顶部设置有增压缸52，下工作台5的内部设置有油泵电机组53，油泵电机组53的上部设置有微电脑54、压力调节阀55、电控箱56、液压系统57，电控箱56分别与油泵电机组53、微电脑54、压力调节阀55、液压系统57电性连接，液压系统57分别与第一主缸1与第二主缸2、快速缸6电性连接。

所述的模具位置13的外周设置有安全光电感应装置。

所述的油泵电机组53采用低噪音双联高压内合齿油泵。

所述的第一主缸1与第二主缸2采用QT600#球墨铸铁双缸独立胶铸。

所述的活动横梁4与下工作台5采用45#精锻件钢材。

所述的左侧缸11与右侧缸12采用20#无缝钢管独立双缸焊接。

所述的增压缸52采用QT600#球墨铸铁联体胶铸。