[实用新型]膨化机出料模板及膨化机

说明书

本实用新型涉及一种膨化机出料模板及膨化机，其中膨化机出料模板安装于膨化机的挤压筒体末端，膨化机出料模板包括模架、多个模头和多个垫片，模架具有多个连通模架相对两侧的安装孔；每个模头安装于一个安装孔中，模头用于挤压物料；以及每个垫片安装于一个模头的一端并收容于一个安装孔中，垫片用于调节所述模头以使所述模头的一端与所述模架的一端位于同一平面。从而使得所有模头的出料端的一面与位于该端的模架面在同一表面上，在保证能够实现规模化生产沉性饲料颗粒的同时，还保证了切刀的切割均匀性，即保证沉性饲料颗粒的外形更均匀，大幅提升了沉性饲料颗粒的品质。

技术领域

本实用新型涉及食品和饲料生产技术领域，特别是涉及一种膨化机出料模板。

背景技术

水产膨化饲料中的配方成分主要有淀粉、蛋白和脂肪，淀粉对饲料颗粒成形起着粘结剂和膨胀剂的作用，而蛋白和脂肪主要作为营养成分。在挤压膨化过程中随着热能和机械能的输入使得淀粉糊化、蛋白质变性，物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模板前，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从出料模孔中挤压出来，挤压物料从模孔中挤压出来后发生瞬间闪蒸膨化并通过切割得到高糊化度的膨胀颗粒。

其中淀粉含量越多熟化度越高挤压颗粒的粘结度越好，物料膨胀效果也越好。在物料膨胀效果好的前提下，饲料厂家通常还希望饲料颗粒外形具有更高的均匀度，以提高在同行中的竞争力并获得水产养殖户们的青睐，但现有的挤压膨化技术往往只注重于如何提高膨化机的产能，对如何提高饲料颗粒外形的均匀度的研究尚无更好的办法。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的挤压膨化技术不能在实现规模化生产颗粒饲料的同时又能提高颗粒饲料外形均匀度的问题，提供一种膨化机出料模板，旨在提高膨化机的产能实现规模化生产沉性颗粒饲料的同时，还能提升沉性颗粒饲料的外形均匀度，使沉性饲料的品质得到大幅提高。

根据本申请的一个方面，提供一种膨化机出料模板，包括：

模架，具有多个连通所述模架相对两侧的安装孔；

多个模头，每个所述模头安装于一个所述安装孔中，所述模头用于挤压物料；以及

多个垫片，每个所述垫片安装于一个所述模头的一端并收容于一个所述安装孔中，所述垫片用于调节所述模头在所述安装孔内的位置，以使所述模头的一端与所述模架的一端位于同一平面。

在其中一个实施例中，每个所述安装孔包括第一安装位和第二安装位，所述第一安装位与所述第二安装位相互连通，所述第一安装位的内径大于所述第二安装位的内径以使所述安装孔具有第一底壁；

每个所述模头具有第一子模头和第二子模头，所述第一子模头的一端连接所述第二子模头的一端，所述第一子模头的外径大于所述第二子模头的外径以使所述模头具有第二底壁；

所述第一子模头收容于所述第一安装位，并且所述第一子模头的外周面贴合于所述第一安装位的侧壁；所述第二子模头收容于所述第二安装位，并且所述第二子模头的外周面贴合于所述第二安装位的侧壁。

在其中一个实施例中，每个所述垫片套设于所述第二子模头的外周面，每个所述垫片的内周面贴合于所述第二子模头的所述外周面，每个所述垫片的外周面贴合于所述第一安装位的侧壁；

每个所述垫片沿自身轴向方向的一侧贴合于所述第一底壁，每个所述垫片沿自身轴向方向的另一侧贴合于所述第二底壁。

在其中一个实施例中，每个所述模头具有多个间隔分布的模孔，每个所述模孔连通所述模头的相对两端。

在其中一个实施例中，每个所述模头具有进料端和出料端，自所述进料端到所述出料端的方向，所述模孔的直径逐渐增大，以使每个所述模孔沿轴向方向具有一锥角。

在其中一个实施例中，所述锥角的角度为4°～5°。