[实用新型]一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机

说明书

本实用新型涉及滤棒成型设备技术领域，具体为一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机，包括设置在输送轮组末端的对接轮以及用于驱动所述对接轮以使所述对接轮外缘线速度小于所述输送轮组末端线速度的驱动电机，所述对接轮为无齿牙的滚轮结构。本实用新型通过在输送轮组的末端设置对接轮，通过对接轮和输送轮组的差速运动使滤棒a和滤棒b相互贴合，进而消除了滤棒a和滤棒b之间的间隙，确保了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及滤棒成型设备技术领域，具体为一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机。

背景技术

复合滤棒成型机由组合机和成型机组成，其将不同种类的滤棒条初步切割成滤棒，按顺序组合，输送到成型机卷制成型，将组合后的滤棒条再切割成合格的单支滤棒，最后经输送装置输出。现有的复合滤棒成型机在初步切割并输送不同种类的滤棒时，需通过输送轮上的齿牙对滤棒进行限位，如二元复合滤棒中的两种滤棒可用滤棒a和滤棒b表示，在实际操作过程中，由于齿牙的阻隔作用，使得输出的相邻两根滤棒a和滤棒b之间留有一定的间隙，如果直接对其组合并卷制成型和再切割，这会导致再切割后的复合滤棒长度发生偏移，从而产生次品或不合格的产品。为了使复合滤棒达到生产要求，故需要对滤棒之间的间隙进行消除，为此，我们提出了一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合滤棒成型机用对接轮组件、传送机构及成型机，通过在输送轮组的末端设置对接轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合滤棒成型机用对接轮组件，包括设置在输送轮组末端的对接轮以及用于驱动所述对接轮以使所述对接轮外缘线速度小于所述输送轮组末端线速度的驱动电机，所述对接轮为无齿牙的滚轮结构。

可选的，所述输送轮组包括与所述对接轮相邻布置的输送滚轮，所述输送滚轮的周向设置有一圈用以输送滤棒a的齿牙a和一圈用以输送滤棒b的齿牙b，所述齿牙a和所述齿牙b交叉分布。

可选的，所述对接轮和所述输送轮组末端的间距不小于滤棒的直径。

可选的，所述对接轮和所述输送滚轮下方的夹角处固定设置有挡块，所述挡块呈三角形结构，其两条斜边分别连接有与所述对接轮外缘和所述输送滚轮外缘留有间隙且相形适配的档条，且该间隙大于滤棒的直径。

可选的，所述挡块的顶部尖端平滑地凸向所述输送滚轮，以使所述输送滚轮上的滤棒平滑地过渡到所述对接轮上。

可选的，所述滤棒的直径为5.3-7.8mm。

本实用新型还提供了一种传送机构，采用了所述的复合滤棒成型机用对接轮组件。

本实用新型还提供了一种复合滤棒成型机，包括机架，所述机架上安装有所述的复合滤棒成型机用对接轮组件；所述对接轮和所述输送轮组转动设置在所述机架上，所述驱动电机固定设置在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型通过在输送轮组的末端设置对接轮，通过对接轮和输送轮组的差速运动使滤棒a和滤棒b相互贴合，进而消除了滤棒a和滤棒b之间的间隙，确保了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型对接轮与输送滚轮示意图。

图中：1、对接轮；2、输送滚轮；201、齿牙a；202、齿牙b；3、挡块；301档条；4、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。