[实用新型]一种筒仓智能清堵助流系统

说明书

本实用新型公开了一种筒仓智能清堵助流系统，包括：料仓堵塞识别系统、料仓清堵系统和控制系统；料仓堵塞识别系统包括：料仓堵塞识别模块和料仓堵塞识别系统主控单元；料仓堵塞识别模块用于设置于筒仓的外壁，且与料仓堵塞识别系统主控单元通讯连接；控制系统分别与料仓堵塞识别系统主控单元和料仓清堵系统通讯连接。在本方案中，先通过料仓堵塞识别系统识别出筒仓的堵塞状态，然后再通过控制系统根据料仓堵塞识别系统的识别结果控制料仓清堵系统的运行，从而实现了先识别堵塞后再清堵的效果，不仅可减少了筒仓堵塞的识别难度，而且还提高了筒仓清堵的效率。

技术领域

本实用新型涉及治理筒仓物料堵塞技术领域，特别涉及一种筒仓智能清堵助流系统。

背景技术

筒仓广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、火电等各类大型企业中，主要功能有以下两点：一是存储，按企业生产要求存储一定量的物料，并按特定方式卸料；二是平衡生产，不同工段的作业制度不同，处理能力不同，需要设置一定时间的缓冲物料量，保证生产连续和均衡。

料仓内的物料具有一定的流动性，但是在实际生产过程中，由于物料的特性、料仓的结构、排料设备等各种原因，经常会出现料仓堵塞现象，不仅影响料仓的有效容积，而且影响料仓的正常排料，严重时会造成料仓完全被堵死，造成后续作业完全中断，严重影响正常生产。其中，料仓堵塞的主要原因是物料发生结拱。

目前，现有的清理料仓堵塞的方式主要包括以下几种：

(1)人工清理：通常是工人持锤类工具敲击料仓仓壁或卸料口，以产生振动，让物料下落。此法可能会有短暂效果，但投入的劳动量大、劳动效率低且成本较高，长期敲击易使料仓变形影响其强度；当料仓堵塞十分严重时，需要人工进入仓内进行清理，工作危险性极大，安全事故频发；

(2)高压水冲洗：有些物料在料仓内部板结严实，水管不能插入到仓壁，即使使用高压水，也只能将料仓卸料口部位的部分黏结料清理下来，清理难度和劳动强度都很大，另外，使用高压水冲洗，物料水分水分提高，影响物料质量，而且会影响周围环境卫生；

(3)振动电机：安装在料仓外壁，通过电机的高频振动使物料下落，但是效果有限，另外振动器的工作噪音大、稳定性差，同时可能会对仓壁结构造成一定的损坏。

然而，现有的清理料仓堵塞的方式还缺少对料仓堵塞状态的识别，如果依靠人工判断料仓堵塞状态，则存在难度大且还使得料仓堵塞清理滞后等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种筒仓智能清堵助流系统，能够先通过料仓堵塞识别系统识别出筒仓的堵塞状态，然后再通过控制系统根据料仓堵塞识别系统的识别结果控制料仓清堵系统的运行，从而实现了先识别堵塞后再清堵的效果，不仅可减少了筒仓堵塞的识别难度，而且还提高了筒仓清堵的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒仓智能清堵助流系统，包括：料仓堵塞识别系统、料仓清堵系统和控制系统；

所述料仓堵塞识别系统包括：料仓堵塞识别模块和料仓堵塞识别系统主控单元；

所述料仓堵塞识别模块用于设置于筒仓的外壁，且与所述料仓堵塞识别系统主控单元通讯连接；所述控制系统分别与所述料仓堵塞识别系统主控单元和所述料仓清堵系统通讯连接。

优选地，所述料仓堵塞识别模块包括多个振动传感器；

多个所述振动传感器用于按照预设阵列设置于所述筒仓的外壁，且每个所述振动传感器分别与所述料仓堵塞识别系统主控单元通讯连接；

所述振动传感器用于收集所述筒仓仓壁的振动信号，并将振动信号传入所述料仓堵塞识别系统主控单元；所述料仓堵塞识别系统主控单元根据振动信号判断所述振动传感器所在位置的所述筒仓物料松散情况，并以此识别所述振动传感器所在位置的所述筒仓内部物料堵塞情况，再将识别结果传送至所述控制系统。