[实用新型]一种自动称重的线材抓取装置

说明书

本实用新型涉及一种自动称重的线材抓取装置，包括底座、承重座、转轴、称重感应器和线材抓取机构，转轴转动连接在底座上，承重座设在转轴上，承重座的外周上均匀设有多个通孔，线材抓取机构包括底板、外挡机构和内挡机构,底板位于通孔上方，外挡机构设在底板的外端，内挡机构设在底板的内端，称重感应器的数量与通孔的数量相同，各称重感应器包括支撑座和感应座，支撑座的一端与承重座的底部连接，感应座穿过通孔且设置于支撑座的另一端上方，感应座与底板的底面连接；本实用新型通过线材抓取机构的内挡机构防止线下绑缚在承重座上，使得线材的重量完全落在称重感应器上，保证称重感应器对线材称重的准确性。

技术领域

本实用新型涉及，更具体地说线材抓取装置，它涉及一种自动称重的线材抓取装置。

背景技术

在工业工业生产或者生后应用中会应用到很多线材，在线材的生产的过程中，由于线材的长度较长，所以在线材出成品时，需要把线材进行缠绕成环形线捆，由于线捆的缠绕的过程中，不同长度对各的线材的重量不同，因此在线捆进行缠绕时需要对线捆进行称重，现有的线材抓取装置的转子外侧的底部设有称重感应器，转子将线材进行缠绕，最后线材会堆积在称重感应器上，称重感应器会对线材进行称重。

上述方案存在缺陷：线材缠绕过程中会绑缚在转子的侧壁上，导致线材的重量没有完全由放置到称重感应器来上，导致线材的称重重量低于线材的实际重量，导致称重数据的不准确，导致生产控制的偏差以及产品质量的不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动称重的线材抓取装置，通过线材抓取机构的内挡机构防止线下绑缚在承重座上，使得线材的重量完全落在称重感应器上，保证称重感应器对线材称重的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动称重的线材抓取装置，包括底座、承重座、转轴、称重感应器和线材抓取机构，所述转轴转动连接在底座上，所述承重座设在所述转轴上，所述承重座的外周上均匀设有多个通孔，所述线材抓取机构包括底板、外挡机构和内挡机构,所述底板位于所述通孔上方，所述外挡机构设在所述底板的外端，所述内挡机构设在底板的内端，所述称重感应器的数量与通孔的数量相同，各所述称重感应器包括支撑座和感应座，所述支撑座的一端与承重座的底部连接，所述感应座穿过通孔且设置于支撑座的另一端上方，所述感应座与底板的底面连接。

在其中一个实施例中，所述承重座包括承重底座、中心支杆、十字支架和围挡架，所述承重底座设在所述转轴上，所述十字支架设在所述承重底座上，所述中心支杆设在所述十字支架上，四个所述围挡架的一端分别与所述十字支架的四个外沿支杆的中部连接，另一端连接在所述中心支杆上，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔分别设在所述十字支架的四个外沿支杆的端部；承重座包括承重底座、中心支杆、十字支架和围挡架，多个简单部件构成一个承重座，有效降低承重座的整体重量。

在其中一个实施例中，所述外挡机构包括外竖杆，所述外竖杆设在所述底板上，所述内挡机构包括两个内竖杆，两个所述内竖杆分别设在所述围挡架的两侧，所述内竖杆设在围挡架与所述支杆连接的一端的外侧；由于线材在缠绕过程中，由于承重座处于转动状态，线材会向承重座的中心收紧，所以线材会对内竖杆有一个绑缚作用，两个内竖杆可以防止线材收紧导致的向内倾斜，防止线材与围挡架的接触。

在其中一个实施例中，所述外竖杆的顶端向外侧倾斜，所述内竖杆的顶端向内侧倾斜；线材从线材抓取机构的顶部落入线材抓取机构中，外竖杆和内竖杆的顶端倾斜可以形成一个向线材抓取机构收缩的开口，有效防止线材挂在外竖杆和内竖杆上。

在其中一个实施例中，所述底板靠近所述围挡架的一端设有开口卡槽，所述开口卡槽卡接在所述围挡架上；线材从线材抓取机构的顶部落入线材抓取机构中时，线材抓取机构有可能会产生轻微的左右晃动，底板的开口卡槽卡接在围挡架上可以有效防止线材抓取机构的晃动。

在其中一个实施例中，所述外竖杆的顶端的倾角为30°-60°,所述内竖杆的顶端的倾角为30°-90°。