[实用新型]一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构

说明书

本实用新型涉及大电流干式电炉变压器低压线圈技术领域，具体公开了一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构，包括绝缘筒，绝缘筒上固定有若干梳状撑条，梳状撑条上均布有若干卡槽，开口铜排圆环绕制在卡槽中，开口铜排圆环首尾开口处设置的折弯出头上安装有开口铜排，若干开口铜排圆环通过若干开口铜排串接形成一组线圈；若干开口铜排至少包括首开口铜排和尾开口铜排，首开口铜排和尾开口铜排分别与第一铜排并联；通过设置开口铜排圆环绕制，整个低压线圈由多个开口铜排圆环通过开口铜排串并联方式组合而成，低压线圈结构简单，开口铜排圆环绕制工艺简单，出头直接弯折不需要压接铜线鼻子，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及大电流干式电炉变压器低压线圈技术领域，特别涉及一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构。

背景技术

干式电炉变压器主要应用于有色金属熔炼的电阻炉和盐浴炉、钢铁冶炼的电弧炉、熔化黑色和有色金属的感应炉，这些炉子的特点是电压低，电流大；有些电炉负载电压只有几十伏，而电流达到了几万安，此类干变低压线圈现有技术是采用外置双饼线绕结构，每个低压绕组由多个双饼绕组组合而成，每个双饼绕组由多根铜导线绕制而成；每个双饼绕组有一头一尾两个出头，各出头分别用铜排连接在一起，形成一个整体的线圈。每个双饼绕组的匝数就是低压线圈的匝数，每个双饼绕组的电流之和就是低压线圈的电流，这样就把一个大电流线圈分为多个小电流线圈，解决了大电流线圈无法绕制的难题；

但现有技术缺点是：线圈由多根带绝缘的导线一起绕制，导线要换位，绕制工艺复杂，且中间导线散热不太好，出头太多，每个出头都要压接铜线鼻子，工人劳动强度大，加工周期长，生产效率低，不能满足急需用户的交货期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种由大电流干式电炉变压器低压线圈结构。

本实用新型提供了一种大电流干式电炉变压器低压线圈结构，包括绝缘筒和第一铜排，所述绝缘筒上固定有若干梳状撑条，所述梳状撑条上均布有若干卡槽，所述卡槽中设置有开口铜排圆环，所述开口铜排圆环绕制在卡槽中，

所述开口铜排圆环包括第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和第二开口端均设有折弯出头，所述折弯出头远离绝缘筒表面，所述折弯出头上安装有开口铜排，若干开口铜排圆环通过若干开口铜排串接形成一组线圈；

若干开口铜排至少包括首开口铜排和尾开口铜排，所述首开口铜排和尾开口铜排分别与所述第一铜排并联；

进一步，所述梳状撑条为两根，两根梳状撑条分别粘结在靠近绝缘筒的一侧；

进一步，所述卡槽槽宽与所述开口铜排圆环宽度对应设置；

进一步，所述开口铜排数量是所述开口铜排圆环数量的两倍；

进一步，一组线圈包括三个所述开口铜排圆环；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用开口铜排圆环绕制来代替铜导线绕制，整个低压线圈由多个开口铜排圆环通过开口铜排串并联方式组合而成，低压线圈结构简单明了，开口铜排圆环绕制工艺简单，出头直接弯折不需要压接铜线鼻子，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率，缩短了加工周期。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型的右侧示意图；

图3：本实用新型的梳状撑条结构示意图；

图4：本实用新型开口铜排圆环结构示意图；

图中：1-绝缘筒，2-梳状撑条，3-开口铜排圆环，4-开口铜排，5-第一铜排，11-卡槽。