[实用新型]一种定子绕线槽成型前的封闭槽

说明书

本实用新型公开了一种定子绕线槽成型前的封闭槽，若干封闭槽均布于条料上转子落料孔的周向，所述封闭槽靠近转子落料孔轮廓的一端为槽口部，槽口部沿转子落料孔外侧周向的宽度随着靠近转子落料孔而逐渐增大；所述槽口部包括底边，底边的两端分别连接有一条侧边，两条侧边与底边之间的夹角均为锐角；两条侧边之间的夹角小于等于90°；底边与转子落料孔轮廓之间的最小距离大于等于0.18mm；所述封闭槽的形状为轴对称图形，所述封闭槽的对称轴经过所述转子落料孔的圆心。本实用新型可以在圆形定子内孔凸模的作用下加工出扩口状的定子绕线槽槽口，模具加工成本低，模具不易崩损，冲压稳定性高，冲压合格率高。

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯制造技术领域，特别是一种定子绕线槽成型前的封闭槽。

背景技术

目前，定子铁芯与转子铁芯普遍都是从条料上同一段位置落料得到，对于内转子和外定子组合的铁芯，条料上先对转子进行冲压落料，在转子落料孔的外侧周向冲出若干定子的封闭槽形，再冲定子内孔得到开放的绕线槽，最后将定子落料就能得到铁芯单片体。

如图1所示，这是现有的定子封闭槽形，在冲定子内孔后得到如图2所示的绕线槽，图2绕线槽的缺陷在于槽口处有尖角，该结构下的绕线槽在绕线时容易刮伤导线，为了改善电机性能，同时不刮伤导线，图2形状的绕线槽已经渐渐得到优化。目前应用较多的是如图3所示的绕线槽，该绕线槽槽口设置有交接斜角，呈扩口状，绕线时不易刮伤导线，同时也能改善电机性能，为了得到图3所示的绕线槽，目前的做法是在图1封闭槽形的基础下进行加工，冲定子内孔的凸模需要从原先的圆形改为与图3所示的绕线槽相对应的凸起形状，如图4所示，这种形状的凸模在定子内孔冲压的过程中稳定性较低，使用寿命不高，容易崩损，且一个凸起形状崩损后，整个凸模就必须更换，成本很高。因此，亟需设计一种新的封闭槽形，使定子内孔的冲压仍可以沿用原先的圆形凸模，从而提高稳定性，降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种定子绕线槽成型前的封闭槽。本实用新型可以在圆形定子内孔凸模的作用下加工出扩口状的定子绕线槽槽口，模具加工成本低，模具不易崩损，冲压稳定性高，冲压合格率高。

本实用新型的技术方案：一种定子绕线槽成型前的封闭槽，若干封闭槽均布于条料上转子落料孔的周向，所述封闭槽靠近转子落料孔轮廓的一端为槽口部，槽口部沿转子落料孔外侧周向的宽度随着靠近转子落料孔而逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过对封闭槽靠近转子落料孔轮廓一端槽口部形状的设计，具体是将槽口部设置成沿转子落料孔外侧周向的宽度随着靠近转子落料孔而逐渐增大的形状，也即呈扩口状，使得用圆形的定子内孔凸模作用于本实用新型就能加工出扩口状的定子绕线槽槽口，无需采用沿圆周均布多个凸起的定子内孔凸模，定子内孔凸模的加工成本低，同时定子内孔凸模在冲压过程中不易崩损，整个冲压过程稳定性高。

对于单个本实用新型的冲压，虽然冲压用的封闭槽凸模需要重新设计，成本会有少量增加，但是单个封闭槽凸模使用的稳定性较为可控，就算单个封闭槽凸模崩损，其更换成本也是较低的。

综上，本实用新型在投入使用后从整体上来说能有效降低成本，给企业带来正向的经济效益，适合推广使用。

前述的一种定子绕线槽成型前的封闭槽中，所述槽口部包括底边，底边的两端分别连接有一条侧边，两条侧边与底边之间的夹角均为锐角。

前述的一种定子绕线槽成型前的封闭槽中，两条侧边之间的夹角小于等于90°。

前述的一种定子绕线槽成型前的封闭槽中，底边与转子落料孔轮廓之间的最小距离大于等于0.18mm。

前述的一种定子绕线槽成型前的封闭槽中，所述封闭槽包括槽主体，所述槽主体与槽口部连接形成一个封闭的图形，槽主体与槽口部之间连接的部位由一段圆滑的内凹曲线过渡。